グミは、ゼラチンや甘味料などを混ぜて、さまざまな形や大きさに成形したものです。ゼラチンは動物の組織に由来し、水と混ぜると濃厚なゲル状の溶液を形成します。この混合物は、キャンディーに成形される前に風味と甘味が加えられます。
グミベアキャンディーは、ゼラチン、甘味料、その他の材料で作られた、さまざまな形と鮮やかな色のおいしいお菓子です.その柔軟な性質により、さまざまな形やサイズに成形することができ、最も用途の広い菓子の 1 つとなっています。 1900 年代初頭にドイツで最初に開発されましたが、特に米国で流行したのは 1980 年代になってからです。
ゼラチン (写真提供:Fabio Alessandro Locati/Wikimedia Commons)
グミの歴史
グミキャンディーは、キャンディー技術の大きな進歩を意味します。グミキャンディーの製造に使用される技術は、初期のデンプンとペクチンの配合に由来しています。ドイツの起業家ハンス・リーゲルは、ハリボーと呼ばれる会社を設立することで、1920 年代に最初にグミ キャンディーを大量生産したことでよく知られています。ハリボーのグローバル展開は、1900 年代半ばの世界大戦と冷戦によって制限されました。しかし、1980 年代にハリボーがついに米国の海岸に参入したとき、そのグミ キャンディー製品は米国の消費者の間で急速に流行しました。人気が非常に高かったため、ハーシーやブラックのような菓子業界の他のプレーヤーでさえ、独自のグミキャンディーの製造を開始しました.今日、このジューシーなキャンディーは、さまざまな動物から太陽の下のあらゆる果物まで、数え切れないほどの形で入手できます.
ゼラチン (写真提供:Tiia Monto/Wikimedia Commons)
グミキャンディーを作るために必要な原材料
経験豊富な化学者と食品技術者が、簡単においしいグミ キャンディーのレシピを巧みに開発します。さまざまな材料をブレンドし、味、食感、形状など、グミのさまざまな特性を制御します。
グミの主原料はゼラチンで、副原料は水、甘味料、香料、着色料です。ゼラチンは、動物の組織に由来するタンパク質です。水と混ぜると、とろみのあるゲル状の溶液になります。適切な濃度で混ぜると、ゲルは歯ごたえのあるグミのような食感になります。
ゼラチン (写真提供:Danielle dk/Wikimedia Commons)
主原料のゼラチンは無味無臭なので、甘味料や香料を加えてグミの甘みを出しています。ガムキャンディーに応じて、さまざまな種類の砂糖が甘味料として追加されます。サトウキビまたはビートに由来するスクロースは、ほとんどのグミ キャンディーに高いレベルの甘さを提供します。その際、ショ糖の代わりに果糖を砂糖として加える。コーンシロップはキャンディーと混合され、水分を保持するのに役立ちます.さらに、グミ キャンディーの微生物の増殖を防ぐために、いくつかの添加物が加えられています。
製造プロセス
でんぷん成形プロセスは、工業環境でグミキャンディーを製造する一般的な方法です。このプロセスでは、キャンディーが最初に作られ、次にでんぷんを敷いたトレイに入れられます。次に、これらのトレイを一晩冷却します。冷却後に形成されたキャンディーは、トレイから取り出されて包装されます。それでは、グミ キャンディーの工業生産に含まれる手順を詳しく見ていきましょう。
グミの製造は、医薬品の調合から始まります。コンパウンダーと呼ばれる専門の工場労働者は、キャンディーの所定の指示に基づいて、正しい量のグミ原料をメインの混合容器に物理的に注ぎます。混合容器は、加熱・冷却機能を備えた大型タンクです。配合工程は、グミの種類にもよりますが、通常1～2時間で完了します。配合プロセスが完了すると、バッチは QC (品質管理) ラボに送られ、キャンディーが必要な仕様を満たしていることが確認されます。
(写真提供:PICRYL)
品質管理の最初のステップは、原材料の品質評価です。試験では、原材料の形状、匂い、色、味など、さまざまな特性を評価します。オイルの粘度、液体の pH、固体の粒子サイズなど、他の多くの特性も、資格のある化学者や技術者によって研究されています。通常のテスト手順には、会社指定または業界指定の基準との比較が含まれます。 QC テストにより、材料が高品質のグミ キャンディーを生成することが保証されます。
厳しいQCテストに合格した後、グミキャンディーバッチはMogulと呼ばれる澱粉成形機にポンプで送られます. Mogul は、グミの作成に関する複数のタスクを自動的に実行します。グミの材料を混ぜたトレーを冷やすところから始まります。トレイは、冷却後、コンベヤー ベルトを通って、澱粉バックと呼ばれるアセンブリの最終部分に送られます。
スターチバックに到達すると、トレイはふるいにかけられます。ふるいは振動する金属ふるいです。ふるいは、キャンディーから余分なでんぷんを取り除きます。ろ過されたキャンディーはコンベア ベルトに沿って移動し、追加の装飾やコーティングが施され、最終的に指定されたパッケージに詰められます。
グミキャンディー製造における課題
現在、グミベアメーカーの優先事項は、製造プロセスの速度、効率、および安全性を高めることです。特に澱粉成形段階の場合、澱粉乾燥機は爆発の危険性があるため、安全性が大きな懸念事項です。米国政府は、これらの危険を最小限に抑えるために、防火スイッチ、防爆壁、およびその他の安全手段の使用を推奨しています。
消費者は常に新しい味と種類のグミ キャンディーを貪欲に求めているため、グミ キャンディー製造に携わるビジネスの生命線は、顧客が購入して試してみたくなるような新しいグミのフレーバーと色を考え出すことにあります!
