精度：
* 振動の振幅の減少： ギアやピボットなどの時計の可動部分の摩擦は、システムからエネルギーを採取し、振り子またはバランスホイールのスイング振幅を減らします。これは、一貫性のないタイミングと不正確さにつながります。
* 不均一なタイミング： 摩擦は、環境（温度、湿度、ほこり）、および部品の摩耗によって異なる場合があります。摩擦のこの不均一性は、時計のタイミングの矛盾につながり、信頼性が低くなります。
寿命：
* 摩耗と裂け目： 摩擦は可動部品の摩耗と裂け目を引き起こし、悪循環で摩擦自体が増加します。これにより、最終的にコンポーネントが失敗する可能性があり、費用のかかる修理や交換が必要です。
* 発作： 極端な場合、摩擦が高いと、部品がつかみ、時計の操作が完全に停止する可能性があります。
特定の例：
* 振り子のスイング： 振り子のサスペンションポイントの摩擦は、スイング振幅を減らし、一貫性の低いタイミングにつながります。
* ギアの歯： 歯車の歯の間の摩擦は、摩耗や裂傷につながり、歯が壊れたり、誤ったりすることになります。
* 脱出： 振り子やバランスホイールへのエネルギーの流れを制御する脱出メカニズムの摩擦は、時計のタイミングを破壊する可能性があります。
* ベアリング： エスケープメントホイールや時計の手などの回転部品をサポートするベアリングの摩擦は、摩耗や裂傷の増加と最終的に故障につながる可能性があります。
ソリューション：
クロックビルダーは、摩擦の悪影響を軽減するためにいくつかの方法を使用します。
* 高品質の材料： 硬化した鋼、ブロンズ、セラミックなどの材料を使用すると、可動部品に摩擦と摩耗が減ります。
* 潤滑剤： 可動部品間の摩擦を減らすために、オイルやグリースなどの潤滑剤を塗布することが不可欠です。
* 正確な機械加工： 表面の粗さを最小限に抑え、部品の正確なアライメントを確保すると、摩擦が軽減されます。
* 宝石のベアリング： サファイアやルビーなどの宝石のベアリングに金属ベアリングを置き換えると、摩耗や裂け目を最小限に抑えます。
* 脱出設計： 洗練されたエスケープメントデザインは、摩擦を最小限に抑え、一貫したエネルギー移動を確保します。
これらの問題に細心のデザインと職人技に対処することにより、時計ビルダーは正確で耐久性のある時計を作成できます。
