泡浮選のプロセスは、水との結合に基づいて材料を分離するのに役立ちます。つまり、物質は親水性 (水を好む) または疎水性 (撥水性) です。水との関連以外に、泡の浮揚は材料の密度に依存します。それは集中プロセスです。
典型的な泡浮選には、解放、コンディショニング、浮選、泡立て、および分離の 5 つのステップが含まれます。ミネラルまたは液体は、通常、空気と湿潤剤を使用した泡浮選によって分離されます。不純物や物質が泡と結びついて浮揚し、後者は底に沈みます。
泡浮選は、実際の生活において幅広い認識と用途があります。泡浮選の用途には、鉱物、プラスチックの分離、下水処理、紙のリサイクルなどがあります。
泡立て
泡浮選は、物質の密度と水との結合の性質に基づいて物質を分離する濃縮プロセスです。このプロセスは、主に脈石から目的のミネラル成分を分離するために使用されます。さまざまな化学物質には、さまざまな物理的および化学的特性があります。これが泡浮選を使用して鉱物を分離する原理です。
フロス フローテーション プロセス
鉱石は、粗削り、洗浄、除去によって処理され、不純物のない、目的の鉱物の最も濃縮された形が得られます。
- 鉱石は、「解放」と呼ばれるプロセスを使用してさまざまな鉱物に分離されます。
- 必要なミネラルのための疎水性環境は、化学物質または界面活性剤を使用して作成されます。このプロセスは「コンディショニング」と呼ばれます。
- 「浮選」と呼ばれる浮選塔に、水と泡立て器を含むミネラルのスラッジが追加されます。
- 空気の混入により泡立ちが起こり、必要なミネラルや金属だけが気泡とともに表面に浮上します。このプロセスは「泡立て」と呼ばれます。
- 必要なミネラルの濃度が最大になるように泡を分離することを「分離」と呼びます。
フロス フローテーション カラムの意味
泡浮遊プロセスは、「泡浮遊タンク」と呼ばれる機械的攪拌を備えた円筒形または長方形のタンクで行われます。当初、空気式と機械式の 2 種類の泡浮選がありました。空気圧は面倒で、目的のミネラルの低品位濃縮物が得られました。機械式は、低品質の濃縮物を提供しながら、ディフューザーとミキサーを使用しました.
最新のフロス浮選塔は、底部からガス フラッシング (スパージャー) として空気を供給します。同時に、鉱石のスラッジ形態が底部から導入されます。スラリーの渦運動により、底部からのエアフラッシングによる良好な混合が得られます。浮遊選鉱塔は、空圧または機械式セルよりも広く受け入れられています。これらすべての以前のフォームからの泡浮揚カラムの主な変更点は次のとおりです。
- 泡を作るための機械的な攪拌機はありません。
- カラム セルは高くて狭いので、十分な混合時間を確保できます。
- ガスの泡または空気は、底部から吹き出されるガスです (スパージャー)。
- 上部からのスラリーがカラムの途中で下部からの気泡と混合されるため、形成される泡は表面よりもはるかに深くなります。これにより、ミネラル分子が完全に湿潤し、泡と結合する可能性が高くなります。また、泡の上の表面に洗浄水が注がれます。
泡浮選塔の設計
工業用の柱は通常、高さが 6 ～ 14 メートル、直径が 0.5 ～ 5 メートルでした。カラムが大規模生産向けの場合、高さは 4 ～ 4.5 メートル、直径は最大 12 メートルになります。カラムは水洗い可能です。洗浄水は、直径 4 ～ 8 mm の穴が開いた皿から注ぎ出されました。これは、泡の上 20 ～ 30 cm にあります。
所望の鉱物から親水性脈石材料が再結合するのを避けるために、水洗浄が行われる。保持時間は、ミネラルがカラム内で過ごす時間です。カラムの高さは保持時間によって決まります。
フロス フローテーション カラムの例には、Metso outotec、FLSmidth、SGS India などがあります。
泡浮選塔の限界
- 機械セルのように細かい調整はできません。
- 微粒子の浮遊は効果的ではありません。
結論
フロス浮選は、水との結合 (親水性または疎水性) に基づいて材料を分離します。プロセスは、材料の密度にも依存します。それは集中プロセスです。典型的な泡浮選には、解放、コンディショニング、浮選、泡立て、および分離の 5 つのステップが含まれます。泡浮選の実用的な用途には、鉱物、プラスチックの分離、下水処理、紙のリサイクルなどがあります。
最新のフロス浮遊選鉱塔は、底部から空気をガス フラッシング (スパージャー) として供給し、同時にスラッジ形態の鉱石を底部から導入します。底部からのエアフラッシングにより、スラリーの渦運動により良好な混合を実現します。フロス浮選塔の限界には、良好なコンディショニングが得られないことや、微粒子の浮選が効果的でないことが含まれます。
