1。保護コーティング： これらは、金属と腐食性環境の間の物理的障壁として機能します。 例は次のとおりです。
* ペイント： 水分と酸素から金属を密封するフィルムを作成します。
* varnish： 塗料に似ていますが、水分の損傷を防ぐために薄く、しばしば木材に使用されます。
* 亜鉛メッキ： 鋼に適用される亜鉛コーティングは、犠牲的な保護を提供します（鋼の代わりに亜鉛腐食）。
* アノディング： アルミニウム上に保護酸化物層を作成する電気化学プロセスで、腐食に対する耐性が高まります。
2。合金要素： 別の金属に特定の金属を追加すると、耐食性が大幅に増加する可能性があります。
* ステンレス鋼： 表面に保護酸化物層を形成するクロムが含まれています。
* 真鍮： 多くの環境での腐食に対する耐性で知られている銅と亜鉛の合金。
* ブロンズ： 腐食抵抗でも知られている銅とスズの合金。
3。カソード保護： これには、保護されている金属よりも容易に腐食する金属である犠牲アノードの使用が含まれます。犠牲アノードは、腐食のための「磁石」として機能し、保護された金属から引き離します。
* 現在のカソード保護に感銘を受けました： 電流が保護された金属に適用され、電気化学セル内のカソードになり、腐食が防止されます。
* ガルバニックアノードシステム： マグネシウムや亜鉛などの金属を犠牲ゾードとして使用し、保護された金属に取り付けます。
重要な注意： これらの方法の有効性は、特定の金属、腐食性環境、およびアプリケーションに依存します。状況の特定のニーズに基づいて、適切な腐食防止方法を選択することが不可欠です。
