1。大気汚染からの保護：
* 酸素： 空気中の酸素は、溶融溶接プールと反応する可能性があり、溶接を弱め、その外観に影響を与える酸化物を作成します。ガスのシールドは、溶接領域の周りに保護ブランケットを作成することにより、これを防ぎます。
* 窒素： 窒素はまた、溶融溶接プールに溶解する可能性があり、腹立ちと延性の低下につながる可能性があります。シールドガスは、窒素を溶接から遠ざけます。
2。アークの安定性と制御：
*シールドガスは、電流が流れるための一貫した経路を提供することにより、アークを安定させるのに役立ちます。これにより、アークの制御がより安定し、制御が容易になり、溶接品質が向上します。
* Argonのような一部のシールドガスは、より高いイオン化の可能性を持ち、これはアークの開始と維持に役立ちます。
3。溶接プールの強化：
*シールドガスは、溶融溶接プールの流動性と表面張力に影響を与える可能性があります。特定のガスは、より安定したプールを作成する可能性があり、溶接のリスクを溶接して減らすことができます。
4。気孔率の防止：
*シールドガスは、大気ガスが溶融溶接プールに入るのを防ぐことにより、溶接中の多孔性（小さな穴）の形成を防ぎます。
シールドガスの種類：
* argon（ar）： ほとんどの金属に最適な最も一般的なシールドガス。それは、良好なアークの安定性と大気汚染からの保護を提供します。
* ヘリウム（He）： より熱いアークとより深い浸透を提供し、厚い材料を溶接するためによく使用されます。
* アルゴンヘリウム混合物： ArgonとHeliumの利点を組み合わせて、浸透とアークの安定性の柔軟性を提供します。
* Argon-Co2混合物： 鋼の溶接に使用され、良好なアークの安定性と浸透を提供します。
* 他のガス： 金属と用途に応じて、窒素、水素、混合物などの他のガスを使用することができます。
適切なシールドガスの選択：
シールドガスの選択は、溶接中の金属の種類、材料の厚さ、溶接位置、目的の溶接特性などの要因に依存します。
要約すると、シールドガスはGTAWで重要な役割を果たし、安定したアークを確保し、汚染を防ぎ、溶接品質を改善し、最終的に強力で信頼できる溶接を生成します。
