1。酸化の防止：
*シールドガスの最も重要な機能は、大気酸素から溶融溶接プールを保護することです 。酸素は暑い金属と容易に反応し、溶接を弱め、多孔性（穴）を引き起こし、全体的な品質を損なう可能性のある酸化物の形成につながります。
*シールドガスは、溶接ゾーンの周りに不活性雰囲気を作り出し、酸素が溶融金属に到達するのを防ぎます。
2。窒素吸収の防止：
*別の大気成分である窒素は、溶融金属に溶けることができ、溶接包発 、その靭性と強さを減らします。
*シールドガスは、窒素が溶接プールを汚染することを防ぎ、強力で耐久性のある溶接を確保します。
3。アークの安定性の維持：
*特定の溶接プロセスでは、シールドガスがアークの安定化に役割を果たします 。これは、ガスメタルアーク溶接（GMAW）で特に重要です ガスがより一貫した安定したアークを作成するのに役立ち、溶接の品質と一貫性が向上します。
4。金属転送の促進：
* GMAWでは、シールドガスは金属移動に影響を与える可能性があります 、これは、溶融金属が電極から溶接プールへの移動方法を指します。
*さまざまなガス混合物を使用して、スプレー転送などの特定の転送モードを促進できます 、滑らかで制御された溶接ビーズになります。
シールドガスの種類：
* 不活性ガス： アルゴン（AR）とヘリウム（HE）は、最も一般的な不活性シールドガスです。それらは化学的に不活性であり、溶融金属と反応しません。
* アクティブガス： 二酸化炭素（CO2）とArgonとのCO2の混合物も使用されます。それらは化学的に活性であり、溶融金属と反応することができますが、特定の溶接特性を促進するために制御された方法で反応します。
適切なシールドガスの選択：
シールドガスの選択は、特定の溶接プロセス、ベース材料、および望ましい溶接特性に依存します。考慮すべき要因は次のとおりです。
*溶接される金属の種類
*溶接位置
*必要な溶接強度
*希望する溶接速度
要約すると、シールドガスは、大気汚染物質から溶融金属を保護し、アークの安定性を促進し、金属移動に影響を与えることにより、高品質の溶接を達成するために不可欠です。
