1。基質準備:
- 目的のアプリケーションに応じて、ガラスや柔軟なポリマーフィルムなどの適切な基板を選択します。
- 汚染物質を除去するために、基板を徹底的に清掃します。
2。透明な導電性酸化物(TCO)層:
- 酸化インジウム(ITO)などの透明な導電性酸化物(TCO)材料の薄い層を基質に堆積させます。
- この層は、透明な電極として機能し、電気を伝導しながら光を通過させます。
3。穴輸送層(HTL):
- TCO層の上に穴輸送材料(HTL)の薄い層を堆積させます。
-HTL材料は、有機層からTCO電極への正の帯電した穴(キャリア)の動きを促進します。
4。アクティブ層(ドナーおよびアクセプター材料):
- ドナー(電子donating)とアクセプター(電子受容)材料で構成される有機半導体材料のブレンドを堆積します。
- この層は、光を吸収し、光子吸収時に電荷キャリアを生成する責任があります。
5。電子輸送層(ETL):
- アクティブ層の上に電子輸送材料(ETL)の薄い層を堆積させます。
-ETL材料は、活性層からカソードへの負に帯電した電子の動きに役立ちます。
6。カソード:
- カソードとしてアルミニウムや銀などの導電性金属の薄い層を堆積させます。
- カソードはETLから電子を収集し、電気回路を完成させます。
7。カプセル化:
- シーラントまたはカバー層でカプセル化することにより、デバイスを環境要因から保護します。
- カプセル化は、湿気と酸素の侵入を防ぎ、デバイスのパフォーマンスを低下させる可能性があります。
8。デバイスの最適化:
- 実験とモデリングを通じて、層の厚さ、材料組成、デバイスアーキテクチャなど、可能な限り最高の電力変換効率を実現するためのさまざまなデバイスパラメーターを最適化します。
9。デバイスのテストと特性評価:
- 標準のテスト条件下で電気測定を実行して、短絡電流密度(JSC)、オープンサーキット電圧(VOC)、充填因子(FF)、電力変換効率(PCE)などのデバイス特性を決定します。
10。安定性テスト:
- さまざまな環境条件下での有機太陽電池の長期的な性能と耐久性を評価するための安定性テストを実施します。
これらのステップに従って、デバイスの構造と材料を慎重に最適化することにより、高効率と安定性で光エネルギーを電気エネルギーに変換できる効率的な有機太陽電池を製造することができます。