1。繊維の直径： より細かい繊維は、表面積が大きくなり、繊維間の開放スペースが多いため、気孔率が高くなります。
2。繊維密度： 繊維密度が低いと、より開いた構造と多孔性が高くなります。
3。溶けたプロセスパラメーター： これらには、空気圧、溶融温度、および繊維の直径、密度、および配置に影響するDIE形状が含まれます。
4。治療後： カレンダーやエンボス加工のような治療は、構造を圧縮し、多孔性を減らすことができます。
5。繊維の向き： ランダムに配向した繊維は、一般に、整列した繊維よりも多孔性が高くなります。
溶けた溶けない非虫の典型的な多孔性値の範囲は70％から95％です。
これは、気孔率が溶けた溶けた非織物の特性にどのように影響するかの内訳です。
* 高気孔率：
*より良い空気透過性とろ過効率を可能にします。
*通気性が高まり、フェイスマスクやメディカルガウンなどのアプリケーションに最適です。
*流体吸収能力を高めることができます。
* 低気孔率：
*より良い機械的強度と安定性を提供します。
*使い捨ておむつなどの液体バリア特性を必要とするアプリケーションで使用できます。
*空気透過性とろ過効率が低い場合があります。
多孔性の決定：
気孔率は、次のような方法を使用してしばしば測定されます。
* 空気透過性テスト： 材料を通る空気の流れに対する抵抗を測定します。
* 液体透過性テスト： 材料を通る液体の流量の速度を測定します。
* 顕微鏡： 繊維配置と細孔サイズ分布の視覚的表現を提供します。
結論：
溶けた溶けた非織りの多孔性は、さまざまなアプリケーションでのパフォーマンスを決定する重要な特性です。気孔率に影響を与え、適切な材料を選択した多孔性を選択する要因を理解することは、その使用を最適化するために不可欠です。
