スパナに使用される金属は通常、硬くて強力であるため、ナットやボルトの締め付けや緩みなど、厳しいタスクに耐えることができます。金属の高強度は、スパナが曲げたり壊れたりせずにかなりのトルクを適用できることを保証します。
2。靭性：
Spanner Manufacturingで使用されている金属は、良好な靭性を示し、これにより、破壊せずに衝撃力に耐えることができます。タフネスは、高ストレスアプリケーションを処理し、早期のツールの故障を防ぐために不可欠です。
3。耐久性と耐摩耗性：
スパナーで使用される金属は耐久性があり、摩耗に耐性があります。彼らは、大幅な劣化なしに、熱、湿気、化学物質などの過酷な環境への長期使用と暴露に耐えることができます。
4。耐食性：
スパナ生産に使用される多くの金属は、優れた腐食抵抗を持っています。この特性は、錆の形成を防ぐために特に重要であり、ツールの構造的完全性を弱め、その寿命を減らすことができます。
5。閉鎖性と延性：
スパナに使用される金属には、多くの場合、柔軟性と延性があり、ツールの形成と形成に不可欠です。これらのプロパティにより、スパナをさまざまな形状とサイズに作成し、さまざまな種類のファスナーとアプリケーションに対応できます。
6。耐熱性：
一部のスパナーは、高温を処理するように設計されています。これらのアプリケーションで使用される金属は、ホットボルトの緩みや締め付けなどのタスク中に遭遇する高温に耐えるために、良好な耐熱性を持つ必要があります。
7。熱膨張係数が低い：
Spanner Manufacturingで使用される一部の金属は、熱膨張係数が低いため、温度変化にさらされると最小限の寸法変化を受けることを意味します。このプロパティは、使用中に正確な寸法を維持し、ファスナーでスパナがゆるくなるのを防ぐために重要です。
8。美的および表面特性：
スパナーで使用される金属は、色やテクスチャーなどの美的特性に基づいて選択できます。場合によっては、コーティングまたは表面処理が適用されて、スパナの外観および/または腐食抵抗が強化されます。
全体として、スパナーで使用される金属の特性は、これらのツールの耐久性、強度、および機能を確保するために不可欠です。これらのプロパティにより、スパナは意図したタスクを効果的かつ効率的に実行すると同時に、さまざまな産業、建設、および自動車アプリケーションの安全性と信頼性を確保できます。
