電鋳は、電気精錬および電気めっきに似ています。このプロセスでは、金属表面が導電性表面に適用されます。プラスチック、ガラス、シリコンなどの非導電性材料には、電極構成用の導電層が必要です。電鋳にはいくつかの長所と短所があり、この記事では電鋳のプロセスとその必要性について学びます。
電鋳とは
電鋳は、スタンピング、エッチング、および機械加工の優れたソースとして、主に他の金属製品で使用されます。このプロセスにより、マンドレルと呼ばれる優れた製品が得られます。このプロセスは、主に電子産業および航空機産業で使用されます。特に、電子産業で大きな役割を果たします。
電鋳の材料
A. マンドレルは、ステンレス鋼などの金属材料に使用されます。
B. マンドレルはプラスチック素材で作られています.
C. さまざまな変更を加えて電鋳できる材料。たとえば、銅、クロム、ニッケルなどです。
D. 電鋳には金と銀が使用されます。
導電性パターン表面に金属を析出させるには、電解浴が使用されます。電鋳部品はマンドレルから剥がすことができます。ステンレスと合金です。材料を堆積させると、電鋳はそれから分離されます。したがって、マンドレルは、さらなる電鋳プロセスのために導電性コーティングで覆われます。
水には大電流が流れます。使用する水には有機汚染物質が含まれていません。このため、プラスの電荷はマイナスの電荷を引き寄せます。マンドレルを取り外すための最良のオプションです。
電鋳過成長は、成長が許可されている導電性材料のすべての部分をカバーします。この方法は、ノズルとフィルターの作成に使用されます。直線的な壁のため、過成長は許されません。このタイプのモデルは、2 次元構造を作成します。フォトレジストの高さが電鋳の高さを決定する場合があります。
簡単に言えば、電鋳プロセスのステップを書くことができます:
1. 洗浄:金属基板が最初に洗浄されます。
2. コーティング:洗浄された金属の「ブランク」は、フォトレジストでコーティングされます。
3. 露出:金属板を UV ライトにさらします。
4. 現像:画像が UV 光に転写されると、基板が現像され、すすぎ、乾燥されます。
5. 堆積:電解槽を使用して金属を堆積します。
6. 収穫:マンドレルから電鋳部品を収穫します。
アプリケーション
<オール>電解メッキを使用して部品を製造するために使用されます。
自動車の内装部品、CD、光学レンズ、電気シェーバーの箔は電鋳で製造されています。
内装部品の金型を作成するために使用されます。
このプロセスはミラーも作成します。
主に、医療および電子産業で使用されています。
紙幣や切手の製造に使用されます。
特定の機械部品に使用できます。
このプロセスはジュエリー製作にも使用されています。
また、金属の純度を決定するためにも使用されます。
利点
<オール>高アスペクト比。
材料の損失なし。
多種多様な形状とサイズを作成できます。
複数のレイヤーを結合できます。
比較的低コスト。
電鋳に使用される金属層は純粋です。
マンドレルの外形を1マイクロメートル以内で再現できます。
製造、スタンピング、鋳造に使用されます。
高い表面仕上げが得られます。
ラミネート加工（ステンレス）も可能です。
純度の量
短所
<オール>生産量が少ない。
外側の表面は内側よりも精度が低くなります。
オブジェクトが厚い場合、定義が失われます。
特別な注意と操作パラメータが必要です。
より時間がかかります。
特定の素材に限定されます。
電鋳設計のガイドライン
<オール>製品質量が 80 kg を超える
製品の厚みが大きい。
許容範囲の上限は平均的です。
あらゆるタイプの中空体と円形を作成します。
脆性が生じる場合があります。
材料は溶接に適していません.
注意点
<オール>結論
この記事では、電鋳とその金属における役割について学びました。電鋳は、主にエレクトロニクスおよび航空機産業で使用されます。内装部品の金型を電鋳で作ります。ニッケルには優れた特性があり、他のすべての金属の中で支配的です。また、電着部品の製造にも使用されます。
