1。耐性コーティング： 金属と環境の間に障壁を作成するために、塗料、ワニス、粉末コーティングなどの保護コーティングを塗布します。
2。亜鉛化化： 腐食を防ぐために、鉄または鋼を亜鉛で塗ります。亜鉛は犠牲のアノードとして機能し、基礎となる金属を保護するために腐食します。
3。クロム酸塩換算コーティング： これらのコーティングは、金属表面を酸化クロム層に変換し、耐食性を高めます。
4。エレクトロレスニッケルメッキ： 金属表面にニッケルの層を堆積すると、耐性抵抗と耐久性が向上します。
5。不動態化： 化学溶液で金属を処理して、表面に保護酸化物層を作成します。この方法は、一般的にステンレス鋼に使用されます。
6。合金化： 異なる金属を組み合わせて合金を形成すると、耐性抵抗が強化されます。たとえば、ステンレス鋼にはクロムが含まれており、酸化に対する耐性が向上します。
7。制御環境： 湿度が酸化を促進するため、金属表面を乾燥させ、水分を含まないようにします。
8。カソード保護： 犠牲性アノードを使用するか、外部電流を適用して金属を腐食から保護します。
9。阻害剤： 化学阻害剤をコーティングまたは潤滑剤に加えて、腐食プロセスを遅くします。
10。制御された大気： 腐食性の要素への曝露を最小限に抑えるために、酸素と湿度レベルが低い環境に金属を保存します。
11。適切な清掃とメンテナンス： 定期的にきれいに金属表面をきれいにして、汚れ、塩、その他の腐食性物質を除去します。保護潤滑剤を可動部品に塗布します。
12。温度制御： 酸化を加速できる極端な温度に金属を露出させないでください。
13。材料の選択： 特定のアプリケーションの腐食に固有の抵抗を持つ金属を選択します。
14。設計機能： 金属表面への水の蓄積やプールを防ぐ設計要素が組み込まれています。
これらの予防措置を採用することにより、金属酸化のリスクを大幅に減らし、金属成分と構造の寿命を延ばすことができます。
