1。粉砕と研削：鉱石は最初に押しつぶされ、小さな粒子に地面に粉砕され、効果的な分離のために表面積を増加させます。
2。混合とコンディショニング：砕いた鉱石は、浮選タンクの水、化学物質、界面活性剤（泡立ち剤）と混合されています。界面活性剤は金属粒子に選択的に付着し、疎水性（水反葉状）になります。
3。浮選：空気が混合物に導入され、疎水性金属粒子に付着する泡が生じます。これらの粒子はタンクの表面に浮かび、泡を形成します。
4。泡のコレクション：金属粒子を含む泡は、タンクの表面からざっとしています。次に、この泡を脱水して、濃縮金属泡を取得します。
5.脱水：金属に富む泡は、ろ過や遠心分離などの脱水プロセスを受け、余分な水を除去し、濃縮金属濃縮物を生成します。
6。製錬：濃縮金属濃縮物は炉で製錬されています。これには、高温で濃縮物を加熱して、金属を不純物や汚染物質から分離します。
7。精製：製錬から得られた溶融金属は、残りの不純物を除去し、純粋な金属を取得するために、電気分解などのさらなる精製プロセスを受ける可能性があります。
泡の浮選は、表面特性に基づいて異なる金属鉱石を分離するために使用できる選択的プロセスです。一般に、銅、鉛、亜鉛、モリブデンなどの鉱物に使用されます。ただし、処理される鉱石と金属の種類に応じて、特定の手法と修正が必要になる場合があります。
