融合溶接：
- プロセス： 融合溶接では、濃縮熱源を使用して、基本材料とフィラー金属を溶かします。溶融金属は一緒に流れて固化し、永久的な関節を作り出します。
- タイプ： 一般的な融合溶接プロセスには、アーク溶接（ガス金属アーク溶接、ガスタングステンアーク溶接、シールドメタルアーク溶接）、レーザー溶接、電子ビーム溶接、プラズマアーク溶接が含まれます。
- 利点： 融合溶接は、強力で永続的なジョイントを生成します。金属、プラスチック、セラミックなど、幅広い材料に適しています。融合溶接は自動化でき、大量生産に効率的になります。
- 短所： 融合溶接には高温が含まれ、基本材料の歪みや反りを引き起こす可能性があります。また、煙やスパッタを生成することができ、安全上の注意事項が必要です。融合溶接は、融点が低い薄い材料や材料には適していない場合があります。
非溶接：
- プロセス： 非溶接技術は、基本材料を溶かすことなく材料に参加します。代わりに、機械的、化学的、または接着方法を使用します。
- タイプ： 一般的な非溶接技術には、はんだ付け、ろう付け、機械的留め具（ボルト、ネジ、リベット）、接着剤結合、および超音波溶接が含まれます。
- 利点： 非溶接技術は、多くの場合、融合溶接よりも速く、より簡単です。歪みや歪みが少なくなり、高温に耐えられない薄い材料や材料に適しています。非溶接技術は、融合溶接と互換性がない可能性のある異なる材料にも参加することができます。
- 短所： 特に負荷をかけるアプリケーションでは、非溶着技術は、融合溶接ほど強力なジョイントを生成しない場合があります。一部の非溶接技術では、特殊な機器または接着剤が必要です。
要約すると、融合溶接では、基本材料とフィラー金属を融解して永続的なジョイントを作成しますが、非溶接技術は基本材料を溶かすことなく材料に加わります。溶接方法の選択は、結合されている材料、ジョイントの強度要件、利用可能な機器、および歪みまたはワーピングの望ましいレベルに依存します。
