その理由は次のとおりです。
* CO2はに使用されます MAG溶接（金属アクティブガス）。 MAGは、の混合物であるシールドガスを使用した特定のタイプのMIG溶接です。 アルゴンと二酸化炭素**。
* mig（金属不活性ガス） 不活性ガスを使用します シールドのためのアルゴンやヘリウムのように。これらのガスは化学的に不活性であり、溶融溶接プールと反応しません。
* co2 不活性ではありません。それは実際に溶融金属と反応し、スラグを作成します 層。このスラグは特定のアプリケーションで有益である可能性がありますが、気孔率や脆性溶接などの問題を引き起こす可能性もあります。
ここにCO2がMAG溶接で使用される理由の内訳があります：
* 費用対効果： CO2はArgonよりも大幅に安価です。
* 浸透の増加： CO2は溶融金属と反応し、より大きな浸透を促進し、厚い材料を可能にします。
* 安定したアーク： CO2は、低電流でも安定したアークを提供します。
ただし、 CO2には短所もあります ：
* 低品質の溶接： スラグ層は、気孔率や脆性などの欠陥につながる可能性があります。
* スパッター： CO2は、不活性ガスシールドと比較してより多くのスパッタを生成します。
* 限定アプリケーション： CO2溶接は、すべての材料と用途に適していません。
要約： CO2は一般的に mag溶接で使用されます 、 mig溶接には使用されていません 。溶接におけるCO2の使用は、不活性ガスと比較して異なる特性セットを導入し、利点と欠点の両方につながります。
