重要な側面の内訳は次のとおりです。
特性：
* 分離なし： 中間体は分離または精製されていません。
* ワンポット合成： 反応シーケンス全体が同じ反応容器内で発生します。
* 効率： 複数のステップの必要性を減らし、廃棄物を最小限に抑え、プロセスを簡素化します。
* 利便性： 合成を合理化し、しばしばより速い反応時間につながります。
利点：
* 高い収量： 取り扱いと浄化の手順を削減すると、製品の損失を最小限に抑えることができます。
* 原子経済の改善： ステップ数の減少により、廃棄物が少なくなります。
* 反応時間が高くなる： 分離と精製の排除により時間を節約できます。
* コストの削減： プロセスを簡素化すると、生産コストが削減されることがよくあります。
例：
複数のステップで複雑な分子を準備したいと想像してください。各中間体を分離して次のステップの前に浄化する代わりに、その場での反応により：
1。最初の反応物から始めます。
2。最初の反応を実行します。
3。次のステップのために、その反応の積を反応物としてすぐに使用します。
4。後続のすべての反応についてこのプロセスを続行します。
アプリケーション：
* 有機合成： in situ反応は、特にマルチステップ反応について、有機合成で一般的に使用されています。
* ポリマー化学： in situ重合により、中間体を分離せずにポリマーの直接形成が可能になります。
* 触媒合成： 触媒のin situ形成は、その活動と選択性を改善することができます。
制限：
* 互換性： すべての反応が現場技術と互換性があるわけではありません。各ステップの反応条件は互換性がなければなりません。
* 製品の純度： 浄化がないと、副作用が発生した場合、生成物の純度が低下する可能性があります。
全体として、in situ反応は、特に効率、収量、廃棄物の減少の点で、化学合成を合理化するために大きな利点を提供します。ただし、実装を成功させるには、互換性と潜在的な制限を慎重に検討することが重要です。
