1。酸化の防止：
*大気酸素は溶融金属と反応し、酸化物を形成して溶接を弱め、脆くします。シールドガスは保護障壁を作り出し、この反応を防ぎます。
2。窒素吸収の防止：
*空気からの窒素は、溶融金属に溶解し、腹立液と溶接強度の低下につながる可能性があります。シールドガスは窒素吸収を制限します。
3。アークの安定化：
* Argonのような特定のガスは、電動アークの安定化に役立ち、一貫した効率的な溶接プロセスを確保します。
4。溶接金属転送の促進：
*二酸化炭素のようなガスは、電極から溶接プールへの溶融金属の移動に影響を与え、ビーズの形成と溶接品質に影響します。
5。溶接領域のクリーニング：
*ヘリウムやアルゴン酸素混合物などの一部のシールドガスは、溶接領域から汚染物質を積極的に除去し、よりきれいな溶接を確保することができます。
特定のガスとその用途：
* argon（ar）： ほとんどの金属、特にアルミニウムとステンレス鋼のシールドに最適です。それは不活性であり、良好なアークの安定性を提供します。
* 二酸化炭素（CO2）： 一般的に鋼で使用され、良好な溶接浸透を提供しますが、しばしばより多孔質の溶接をもたらします。
* ヘリウム（He）： 特に厚い金属を使用すると、アルゴンよりも深い貫通速度と速い溶接速度を提供します。
* Argon-helium（ar-he）混合物： 両方のガスの利点を組み合わせて、良好なアークの安定性と深い浸透を提供します。
* Argon-Oxygen（AR-O2）混合物： アルミニウムの溶接に使用され、溶接プールの流動性を高め、溶接品質を向上させます。
要約 、シールドガスは、汚染を防ぎ、弧を安定させ、溶接の品質を向上させる保護雰囲気を作成するために溶接に不可欠です。ガスの選択は、溶接される金属、目的の溶接特性、および特定の溶接プロセスに依存します。
