1。密度と強度の増加：
* 圧縮： 抑制すると、粉末粒子がさらに圧縮され、部品の密度が高まります。これにより、引張強度、降伏強度、硬度などの機械的特性が強化されます。
* 均一性： 抑制は、粉末をより均等に分配するのに役立ち、部品全体でより均一な密度になります。これにより、最終製品のパフォーマンスの一貫性が向上します。
2。寸法精度の向上：
* 形の洗練： 抑制は、特に最初のプレス後に部品の形状を改良し、より正確な寸法とより近い許容範囲を確保することができます。
* 収縮制御： 抑制は、焼結の間に発生する収縮を最小限に抑え、寸法の安定性の改善につながる可能性があります。
3。焼結性の向上：
* 粒子接触： 抑制すると、粉末粒子間の接触面積が増加し、焼結の際のより良い拡散が促進されます。これは、より強い債券とより堅牢な最終製品につながります。
* 表面積の減少： 抑制に起因する密度の増加により、粉末粒子の表面積が減少し、焼結の際の酸化が最小限に抑えられ、焼結部分の品質が向上します。
4。気孔率の低下：
* 多孔性の減少： 抑制すると、部品内の毛穴の量を減らし、特に漏れが非常に重要な用途での寸法の安定性が向上し、パフォーマンスが向上します。
5。改善された機械性：
* 密度強化： 抑制を通じて達成される高密度により、部品をより機密性を高め、より滑らかな切断とより良い表面仕上げを可能にします。
抑制技術：
抑制は、以下を含むさまざまな方法を使用して達成できます。
* cold抑制： これは、パウダーコンパクトが室温で再塗装される最も一般的な方法です。
* 温かい抑制： コンパクトは、高温（通常は焼結温度を下回る）で押されます。これにより、密度が向上し、粉末の流動性が向上します。
要約すると、粉末冶金で抑制することは、最終製品の物理的および機械的特性を高め、その強度、密度、寸法精度、焼結の性、全体的なパフォーマンスを向上させる重要なステップです。
