1。高燃焼温度：
- アセチレンは酸素で燃焼し、非常に高温炎（約3,100°Cまたは5,600°F）を生成します。
- この激しい熱は、金属を溶かし、溶接プールを作成するために重要です。
2。制御可能な炎：
- アセチレン - 酸素炎は高度に調整可能です。酸素とアセチレンの比率を変更することにより、さまざまなタイプの炎を作成できます。
- 中性炎： 一般的な溶接と切断に使用される炎には、酸素とアセチレンが等しい。
- 酸化火炎： 切断および表面硬化に使用される過剰な酸素。
- 浸炭火炎： ろう付けとはんだ付けに使用される過剰なアセチレン。
3。汎用性：
- アセチレン溶接は、鋼、アルミニウム、銅、真鍮などの幅広い金属で使用できます。
- 以下を含むさまざまな溶接技術に適しています。
- oxy-fuel溶接（ofw）： トーチを使用して金属を炎で溶かします。
- 酸素燃料切断： 焦点を合わせた炎を使用して金属を溶かして除去します。
- ろう付け： より低い融点でフィラー金属を使用して金属を結合します。
4。移植性：
- アセチレンと酸素はポータブルシリンダーに保存することができ、オンサイト溶接に便利な選択肢になります。
5。費用対効果：
- アセチレン溶接は、一般に、特に小規模な仕事では、他の溶接プロセスと比較して費用対効果の高い方法です。
ただし、アセチレンを使用することにはいくつかの欠点があります：
* 安全性の懸念： アセチレンは可燃性ガスであり、適切な取り扱いと安全上の注意事項が不可欠です。
* 限定アプリケーション： アセチレン溶接は、すべての溶接タスク、特に高い溶接速度または特定の材料を必要とするタスクに適していない場合があります。
アセチレンの代替：
- プロパン： アセチレンに代わる、より容易に利用可能で危険性の低い代替品。
- 天然ガス： 大規模な溶接によく使用されるもう1つの容易に利用可能なオプション。
- 電動アーク溶接： より一般的に産業環境で使用され、より大きな制御と速度を提供します。
最終的に、溶接プロセスの選択は、特定のアプリケーションと溶接機の好みに依存します。アセチレンは何十年も溶接の主力でしたが、他のオプションが利用可能であり、人気を博しています。
