予防：
* 材料選択：
* 感受性合金を避けてください： 一部の材料は、本質的にIGC、特に特定の元素組成を持つ材料をより多くしやすいものです。たとえば、炭素含有量が多いステンレス鋼は脆弱です。 304Lなどの低い炭素含有量の材料を選択するか、IGCにより耐性のあるデュプレックスステンレス鋼などの合金の使用を検討してください。
* 適切な熱処理： 熱処理は、IGCに対する感受性を大幅に低下させる可能性があります。これには、安定した微細構造の形成を確保するために、プロセスの温度と持続時間を慎重に制御することが含まれます。
* 微細構造制御： 材料の微細構造を制御すると、大きな違いが生じる可能性があります。これには、より均一で均一な微細構造を作成するために、アニーリングなどの特定の熱処理がしばしば含まれます。
* 環境制御：
* 積極的な環境の回避： IGCは、多くの場合、腐食性環境、特に塩化物や硫黄化合物などの酸化剤を含む環境によって引き起こされます。可能であれば、これらのエージェントへの露出を最小限に抑えるためにシステムを設計します。
* pHコントロール： 環境のpHを調整すると、IGCを抑制するのに役立ちます。酸性または高度にアルカリ性の溶液のような一部の環境は、特に攻撃的です。
* 酸素制御： 酸素はIgCを悪化させる可能性があります。溶存酸素レベルを低下させるために、デオキシゲン化水を使用するか、他の方法を実装することを検討してください。
修復戦略：
* 表面処理：
* 研磨： これは、腐食が開始できる表面の微視的な亀裂または欠陥を除去するのに役立ちます。
* 不動態化： これには、保護酸化物層を作成するために、化学ソリューションで表面を処理することが含まれます。この層は、腐食に対する障壁として機能します。
* 溶接：
* 適切な溶接手順： 溶接プロセス中のIGCのリスクを最小限に抑える適切な溶接技術と材料を使用します。これには、材料の予熱と、ベース材料と互換性のあるフィラー金属の使用が含まれます。
* 歓迎後の熱処理： 溶接後の熱処理は、より安定した微細構造の形成を促進することにより、IGCに対する感受性を低下させるのに役立ちます。
* コーティング：
* 保護コーティング： 表面にコーティングを適用すると、腐食性の環境が金属に届かないようにするための物理的な障壁を提供します。 環境とベース材料と互換性のあるコーティングを選択します。
覚えておいてください：
* 詳細な分析： IGCの根本原因を決定し、最も効果的なソリューションを選択するには、特定の状況の徹底的な分析が重要です。これには、冶金分析、環境テスト、腐食の専門家との協議が含まれる場合があります。
* 費用便益分析： さまざまな予防および修理措置のコストとメリットを比較検討します。 長期的な腐食保護を確保しながら、最も費用対効果の高いアプローチを選択することが不可欠です。
IGCの根本原因に対処し、これらの戦略を実装することにより、この費用のかかる腐食フォームのリスクを大幅に減らすことができます。
