微分曝気腐食：説明
金属表面のさまざまな部分がさまざまなレベルの酸素濃度にさらされている がに曝露されると、拡散腐食が発生します 。これにより、電気化学セルが作成され、より酸素化された領域がカソードとして機能します そして、アノードとして作用する酸素化されていない領域 。
これがどのように機能するかです：
1。酸素枯渇： さまざまな酸素レベルにさらされる金属表面は、酸素の少ない領域で酸素の枯渇を経験します。これは、2つの領域間の電位の違いにつながります。
2。電気化学反応： 電子の流れは、酸素が少ない領域（アノード）からより酸素化された領域（カソード）に発生します。
3。腐食： アノードでは、金属は酸化を受け、イオンに溶けて腐食を引き起こします。カソードでは、酸素は電子と水と反応して水酸化物イオンを形成し、腐食をさらに促進します。
拡散曝気腐食の例：
1。耐水性腐食： これは、水に浸された金属構造で一般的に観察されます。水域の上の領域は、水没した部分と比較して酸素曝露が高くなります。水没した領域は陽極酸化症になり、腐食します。
2。隙間腐食： 狭い隙間や隙間は、ボルト張りの関節やガスケットの下にあるように、水を閉じ込め、酸素アクセスを減らします。隙間の内部はアノードとして機能し、局所的な腐食につながります。
3。孔食腐食： これは、金属表面の小さな領域が酸素から保護され、ピットを作成するときに発生します。ピットは陽極酸化症になり、急速に腐食し、時間の経過とともにより深いピットを作成します。
4。過少抑制腐食： スケール、汚れ、海洋生物などの金属表面に堆積すると、酸素が枯渇したゾーンを作成し、堆積物の下で腐食を引き起こす可能性があります。
5。応力腐食亀裂： 引張ストレスと微分曝気の組み合わせは、金属構造の亀裂につながり、それらを故障の影響を受けやすくする可能性があります。
予防方法：
1。設計上の考慮事項： 隙間を避け、適切な排水を確保し、酸素透過性が高い材料を使用してください。
2。表面処理： 塗料やメッキなどのコーティングは、酸素の障壁として機能し、腐食を減らすことができます。
3。カソード保護： 金属に保護電流を適用すると、腐食を防ぎ、カソードにすることができます。
4。環境制御： デオキシゲン化水または制御された環境を使用して酸素曝露を最小化すると、腐食が大幅に減少する可能性があります。
差動曝気腐食とその予防方法を理解することは、金属構造を保護し、寿命を確保するために重要です。
