腐食疲労：致命的なデュオ
腐食疲労は複雑な現象であり、腐食と周期的な負荷（疲労）の両方が一緒に作用して、材料の早期故障を引き起こす 。 材料を弱める1つのパンチのようなもので、ひび割れ、最終的に壊滅的な故障につながります。
これが故障です：
腐食： これには、その環境との化学反応による材料の劣化が含まれます。それは次のようなものによって引き起こされる可能性があります：
* 酸化： 金属が酸素と反応すると、酸化物を形成します（鉄の錆など）
* 化学攻撃： 酸、塩基、または塩は、材料の表面を攻撃する可能性があります
* 電気化学反応： これらは、異なる金属が電解質（塩水など）と接触している場合に発生し、電流の流れと腐食につながります。
疲労： これは、繰り返し荷重と荷降ろしサイクルによる材料の弱体化を指します。ペーパークリップを前後に曲げることを想像してください。最終的には、壊れます。これは疲労です。
腐食疲労： 腐食と疲労が一緒に働くと、特に厄介な状況が生じます。腐食プロセスは次のとおりです。
* 材料の表面を弱める： これにより、疲労亀裂の影響を受けやすくなります。
* ストレス濃縮器の作成： 腐食ピットと亀裂は、ストレスが集中するポイントとして機能し、材料がより故障しやすくなります。
* 亀裂の成長を加速： 腐食性環境は、疲労亀裂の成長を加速させることができます。
結果：
* 早期故障： 腐食疲労のため、構造は予想よりもはるかに早く失敗する可能性があります。
* メンテナンスコストの増加： 壊滅的な失敗を防ぐためには、頻繁な検査と修理が必要です。
* 安全上の危険： 腐食疲労による失敗は、事故や怪我につながる可能性があります。
例：
* ブリッジの崩壊： 鋼製の橋の構造の疲労亀裂は、腐食によって悪化する可能性があり、故障につながる可能性があります。
* 航空機のクラッシュ： 航空機成分の腐食疲労は、骨折や壊滅的な事故につながる可能性があります。
* パイプライン： 腐食疲労は、油、ガス、または水を運ぶパイプラインの漏れにつながる可能性があります。
予防：
* 材料選択： 耐性耐性材料の選択が重要です。
* 保護コーティング： 塗料や亜鉛めっきなどのコーティングは、腐食を防ぐことができます。
* ストレス管理： 材料の応力レベルを下げると、疲労損傷を軽減する可能性があります。
* 環境制御： 腐食性環境への曝露を最小限に抑えることが重要です。
* 定期検査： 頻繁な検査は、腐食と疲労の初期兆候を検出するのに役立ちます。
腐食疲労は、多くの業界で重大な問題です。その原因を理解し、予防措置を講じることは、構造と機器の安全性と寿命を確保するのに役立ちます。
