1。核生成と結晶成長：
* 核形成： 液体金属内で小さな固体粒子（核）を形成するプロセス。これらの核は、結晶成長の種子として作用します。
* 結晶成長： 核は、液相からさらに原子を追加することで成長します。
2。冷却速度：
* 迅速な冷却： 急速な冷却では、液体金属は熱を急速に失い、金属全体に同時に形成される核の数が多くなります。これにより、粒子サイズが小さく、細粒の構造が得られます。
* ゆっくりした冷却： 冷却が遅くなると、最初に形成される核が少なくなります。これらの核は大きく成長し、より粗い粒子構造になります。
3。カビの設計と熱伝達：
* 熱伝達： 溶融金属からカビへの熱伝達は重要な役割を果たします。溶融金属と直接接触するカビの領域は、より速く冷却され、以前の凝固につながります。これにより、表面に固体金属の「皮膚」が作成されます。
* 金型設計： カビの形状と材料は、熱伝達速度と凝固パターンに影響します。
4。対流：
* 自然対流： 溶融金属の温度差は、自然の対流電流を生成し、不均一な冷却と凝固パターンにつながる可能性があります。
* 強制対流： 外力を使用して、強制対流を作成し、熱伝達速度と凝固パターンに影響を与えます。
5。キャストプロセス：
* 連続鋳造： 連続鋳造では、溶融金属は型に連続的に注がれ、固化します。凝固はカビの壁から始まり、内側に進行します。
* ingotキャスト： Ingot鋳造では、溶融金属が型に注がれ、完全に固化することができます。凝固プロセスは、冷却速度とカビの設計によって異なる場合があります。
要約：
金型界面での冷却が速いため、しばしば凝固は表面から始まりますが、必ずしもそうではありません。凝固プロセスは、冷却速度、カビの設計、対流、鋳造プロセスの種類など、要因の複雑な相互作用の影響を受けます。
したがって、金属は常に表面上で常に最初に固まると言うのは不正確です。凝固パターンはより複雑で、関連する特定の条件に依存します。
