1。凍結： 最初のステップは、素材を迅速に凍結することです。これは通常、材料を温度制御チャンバーに配置し、通常-30°Cから-80°Cの範囲の非常に低い温度にさらされることで達成されます。材料の完全性と構造を維持するには、急速な凍結が不可欠です。
2。一次乾燥（昇華）： 材料が適切に凍結された後、圧力が下がる真空チャンバーにかけられます。この低圧環境により、昇華が発生します。これは、材料の凍結水が溶けることなく直接水蒸気に変わるプロセスです。昇華を促進するために、熱が穏やかに適用されます。
3。二次乾燥（脱着）： 一次乾燥が完了すると、材料に存在する可能性のある残留水分を除去するために、二次乾燥ステップが実行されます。この段階では、温度がわずかに上昇し、真空が維持され、残りの水分子が排除されます。
4。再水和： 凍結乾燥プロセスが完了した後、乾燥材料は通常、真空下または乾燥した気密容器で密閉され、水分吸収を防ぎます。材料を元のフォームに復元するために、滅菌水または別の適切な溶媒を加えることで再水和することができます。
凍結乾燥は、従来の乾燥方法よりもいくつかの利点を提供します。材料の元の物理的および化学的特性、およびその栄養価を維持するのに役立ちます。この手法は、医薬品、バイオテクノロジー、食品保存、さらには宇宙飛行士のためのサンプルや食品を保存するための宇宙探査など、さまざまな業界で広く使用されています。
温度と圧力の条件を正確に制御することにより、凍結乾燥により、敏感な材料に損傷を与えることなく水を除去することができ、長期的な保存のための貴重な技術になります。
