1。弾性変形（初期段階）：
*応力が最初に適用されると、材料は弾性変形を受けます。これは、一時的な、可逆的な形状です。
*ストレスが除去されると、材料は元の形状に戻ります。
*この段階は、ストレスが緊張に比例するフックの法則に準拠しています。
2。プラスチック変形（永久変化）：
*応力が弾性限界を超えて増加すると、材料は永続的に変形し始めます。これはプラスチック変形と呼ばれます。
* スリップ ：原子レベルでは、脱臼（結晶格子の欠陥）が動き始め、互いを通り過ぎて滑り始めます。このプロセスはスリップと呼ばれます。それは、お互いにスライドするカードのデッキの層に似ています。
* ツインニング ：一部の材料では、材料内に新しい一連の結晶面を形成し、形状の変化につながることができます。これはツインニングと呼ばれます。
* ひずみ硬化（作業硬化） ：材料が塑性変形を受けると、より強くなり、硬くなります。これは、脱臼の蓄積とさらなる滑りへの障害の形成によるものです。
3。ネッキング（最終段階）：
*材料がさらに伸びると、首と呼ばれる局所的な領域で薄くなり始めます。
*ストレスは首に集中し、最終的な故障につながります。
延性変形の重要な特性：
* 形状の重大な永続的な変化。
* 骨折前の大きな伸長。
* 故障前の首の存在。
* 破壊前にエネルギーを吸収する能力
延性材料の例：
*銅
*アルミニウム
*スチール（組成と熱処理に応じて）
* 金
*銀
脆性材料とは対照的に、延性材料は故障する前に大幅に変形し、完全な骨折前に警告標識を可能にします。 この特性により、構造コンポーネントや金属形成プロセスなど、大幅な変形が予想されるアプリケーションに適した延性材料が適切になります。
