1。原料の準備：
- 「原料」と呼ばれる有機材料は、より良い反応のために表面積を増加させるためにそれを粉砕または粉砕することによって準備されています。
2。ガス化反応器：
- 原料は、ガス化反応器またはガス装置の内側に配置されており、ガス化プロセス用に設計された特殊な容器です。
3。制御酸素供給：
- 制御された量の酸素または空気が反応器に導入されます。この量は、完全な燃焼に十分な酸素がなく、ガス化反応をサポートするのに十分であることを保証するために慎重に規制されています。
4。加熱と反応：
- 反応器は、通常、バーナーまたはその他の暖房源を使用して、温度を上げるために外部から加熱されます。原料は熱分解を受け、高熱と限られた酸素のために小さな分子に分解されます。
5。生産者ガスの形成：
- 原料が分解すると、水素（H2）、一酸化炭素（CO）、メタン（CH4）、二酸化炭素（CO2）など、さまざまなガスが放出されます。これらのガスは、生産者ガスを集合的に形成します。
6。 Syngasの生産：
- 場合によっては、生産者ガスがさらに処理され、不純物を除去し、その組成を調整します。これにより、発電や化学用原料などの燃料など、さまざまな用途に適した水素と一酸化炭素の混合物である「Syngas」の生産が生成される可能性があります。
7。固体残基の除去：
- ガス化プロセスの後、「char」または「灰」として知られるいくつかの固体残基は、反応器に残ります。これらの残基は、他の用途のために除去および廃棄またはさらに処理することができます。
8。冷却とクリーニング：
- 生産される生産者ガスまたは合成ガスはしばしば高温であり、タール蒸気や粒子状物質などの不純物が含まれています。これらの汚染物質を除去し、利用のために準備するために、冷却および洗浄プロセスを受けます。
9。利用またはさらなる処理：
- 洗浄された生産者ガスまたは合成ガスは、ボイラー、タービン、またはその他の産業プロセスの燃料として直接利用できます。あるいは、水素生産や燃料や化学物質の合成など、特定の用途のためにさらに処理することができます。
ガス化プロセスは、原料の種類、望ましい製品、および使用される特定の技術によって異なる場合があることに注意することが重要です。さまざまなガス化技術は、温度、圧力、酸素供給、およびその他のプロセスパラメーターのばらつきを使用して、効率と製品の収率を最適化する場合があります。
