1。ワックスの準備：パラフィンワックスや蜜蝋などの高品質のワックスは、大きな工業用ケトルで溶けています。
2。色顔料：細かく接合された色素は、溶融ワックスと混合されます。これらの色素は、染料や鉱物粉末などの無機材料または有機材料から作ることができます。
3。混合：色が均一で一貫したになるまで、ワックスと顔料の混合物は完全に混合されます。
4。成形：溶融ワックス混合物は、さまざまなクレヨンの形状とサイズで設計された金型に注がれます。金型は冷却されてクレヨンを固化させます。
5。冷却：クレヨンが硬化した後、型が開き、クレヨンが放出されます。その後、さらに冷却され、完全に固化し、パッケージングの準備が整います。
6。パッケージング：クレヨンはソートされ、パッケージ化され、配布のために送信されます。一部のクレヨンは、製品の設計に応じて、個別に包まれたり、セットで販売されたりする場合があります。
マーカー
1。インクの生成：マーカーインクは、通常、溶媒または液体キャリアに吊り下げられた色素または顔料で構成されています。インクコンポーネントは混合され、大きな容器で攪拌され、均一なインク溶液を作成します。
2。チップの形成：マーカーの先端がインクの送達において重要な役割を果たします。それらは、フェルトやナイロン繊維のような多孔質材料で作られています。先端はマーカーボディに取り付けられ、インクで飽和しています。
3。インクリザーバー：マーカーボディには、通常はプラスチック製のインク貯水池があります。インクリザーバーにはインク溶液が満たされており、インクの流れを制御するメカニズムが含まれています。
4。バレルアセンブリ：マーカーボディは、先端、インクリザーバー、キャップまたはエンドピースを取り付けて組み立てられます。キャップは、先端が湿ったままであり、保管中にインクが乾燥しないようにします。
5。品質管理：パッケージングの前に、マーカーは厳しい品質チェックを受けて、適切なインクの流れ、チップのパフォーマンス、色の基準を順守します。
6。パッケージングと配布：クレヨンと同様に、マーカーはパッケージ化され、配布のために送信されます。それらは、個別に、セットで、または異なる色の品揃えで販売される場合があります。
