1。準備： 鉱石は押しつぶされ、表面積を増加させ、より反応的にします。
2。製錬炉： 粉末鉱石はフラックス（通常は石灰岩）と混合され、高温に耐えるように設計された特殊な容器である製錬炉に積み込まれています。
3。加熱： 炉は、通常、石炭、ガス、電気などの燃料を使用して加熱されます。温度は、鉱石が溶け始め、製錬に必要な化学反応が起こる可能性がある地点まで上げられます。
4。化学反応： 炉の内部では、フラックスは鉱石の不純物と反応し、スラグを形成します。このスラグは、金属よりも融点が低く、上に浮かんでいるため、分離が容易になります。同時に、目的の金属は炭素（通常は燃料源から）と反応して、ガスとして逃げる一酸化炭素を形成します。このプロセスは還元と呼ばれ、鉱石の金属酸化物が金属型に縮小されます。
5。分離： 製錬プロセスが完了した後、溶融金属は炉の底に沈み、スラグが上に沈みます。その後、金属は炉からタップまたは排出されます。
6。精製： 製錬された金属には依然として不純物が含まれている可能性があり、望ましい純度を達成するためにさらなる精製プロセスを受ける可能性があります。
製錬は、鉱石から金属の抽出における基本的なステップです。高温と化学反応を利用して、貴重な金属を鉱石に存在する不純物から分離します。
