鉱石処理のプロセスには、次のようないくつかの段階が含まれます。
1。粉砕および研削 ：鉱石は、最初にジョークラッシャー、旋回粉砕機、または衝撃クラッシャーを使用して小さな断片に押しつぶされます。次に、ボールミル、ロッドミル、または自家粉砕工場を使用して、さらに微粒子に敷かれます。
2。受益 ：この段階には、貴重な鉱物を輪郭鉱物から分離するためのさまざまな技術が含まれます。一般的な受益方法は次のとおりです。
- 泡の浮選 ：これは最も広く使用されている方法です。ミネラルのさまざまな表面特性を利用して分離します。貴重な鉱物は、空気の泡に選択的に取り付けられ、表面に浮いている間、輪郭の鉱物は底に沈みます。
- 重力分離 ：この方法は、鉱物間の密度の違いを利用します。密な鉱物は流れる水の流れの底に落ち着きますが、軽い鉱物は運ばれます。
- 磁気分離 ：この方法は、磁鉄鉱などの磁気ミネラルを非磁性鉱物から分離するために使用されます。強力な磁場が適用され、非磁性鉱物が通過する間、磁気鉱物がそれに引き付けられます。
- 浸出 ：この方法では、貴重な鉱物を溶媒に溶解し、輪郭鉱物を置き去りにします。溶解した鉱物は溶液から回収されます。
3。脱水および乾燥 ：受益後、ミネラル濃縮物を脱水して余分な水を除去します。これは、増粘剤、フィルター、または遠心分離機を使用して実行できます。次に、濃縮物を乾燥させて水分含有量を減らし、さらに処理するために準備します。
4。製錬と精製 ：ミネラル濃縮物は、貴重な金属を抽出するために精錬されています。製錬には、炭素などの還元剤の存在下で高温で濃縮物を加熱することが含まれます。これにより、金属酸化物が純粋な金属に変換されます。次に、溶融金属を改良して不純物を除去し、望ましい純度を得ます。
使用される特定の鉱石処理技術は、鉱石の種類と目的の最終製品に依存します。加工された鉱石濃縮物は、鋼製造、アルミニウム生産、銅精製、その他の金属加工産業など、さまざまな産業の原料として使用できます。
