CO2溶接とアルゴン溶接：
* Argon（Mig）： アルゴンは不活性ガスです。つまり、溶融溶接プールとは反応しません。これにより、スパッタが少なく、よりクリーンで滑らかな溶接になります。高品質の溶接には好まれます。
* co2（mig/mag）： CO2は反応性ガスです。溶融金属と相互作用すると、保護シールドが形成されますが、より乱流で飛び散りやすい「溶接水たまり」も生成します。
CO2溶接の課題：
* スパッターの増加： CO2溶接は、アルゴン溶接よりもスパッターをもたらします。これは乱雑であり、より多くのクリーンアップが必要です。
* 高熱入力： CO2溶接では、より高い熱入力が必要になる傾向があり、薄い材料の歪みにつながる可能性があります。
* 低品質の溶接： CO2溶接は、滑らかではなく、アルゴン溶接に比べてより多孔質の外観を持つことができます。
なぜ人々がまだCO2：を使用しているのか
* 費用対効果： CO2はArgonよりも大幅に安価であるため、コストを意識した溶接機にとって魅力的なオプションです。
* 特定のアプリケーションに適しています： CO2溶接は、厚い材料や高品質の溶接が重要な要件ではない状況などの特定のアプリケーションにとって、依然として実行可能なオプションです。
CO2溶接を成功させるためのヒント：
* 適切な溶接技術： より速い移動速度とより短いアークの長さを使用して、スパッタを最小限に抑えます。
* ワイヤーフィード速度調整： 最適なアーク特性のために、ワイヤフィード速度を微調整します。
* 適切な電極： CO2溶接に適したフラックスコンテンツを備えたワイヤーを選択します。
* 溶接後のクリーニング： CO2溶接後、より多くのスパッタをクリーンアップする準備をしてください。
結論として、CO2溶接は可能ですが、その制限に注意することが重要です。 Argon Weldingはよりクリーンで滑らかな溶接を提供しますが、CO2は特定のアプリケーションの費用対効果の高いオプションになります。
CO2溶接がプロジェクトに適しているかどうかがわからない場合は、溶接専門家に相談するか、溶接装置の仕様を参照してください。
