1。不十分な蒸気液体平衡：
*蒸留は、コンポーネント間の沸点の違いに依存して、それらを分離します。
*急速な蒸留により、蒸気相と液相が平衡に達する時間が短くなります。つまり、蒸気相が本来ある程度の揮発性成分に濃縮されることはありません。
2。揮発性の低いコンポーネントのキャリーオーバー：
*急速な蒸留により、揮発性の低い成分は、凝縮して蒸留フラスコに留まる時間が少なくなります。
*これにより、これらのコンポーネントが蒸留物に持ち込まれ、目的の製品が汚染されます。
3。非効率的な凝縮：
*迅速な加熱と蒸発は、蒸気を冷却して凝縮するコンデンサーの能力を圧倒することができます。
*これにより、凝縮が不完全になり、蒸留物で揮発性の低い成分が引き継がれます。
4。温度勾配の増加：
*急速な蒸留により、蒸留装置内に大きな温度勾配が生じます。
*これらの勾配は、揮発性の低い成分の早期蒸発につながる可能性があり、再び分離不足に寄与します。
5。梱包の接触時間の短縮：
*詰め込まれた蒸留カラムを使用すると、急速な蒸留により、蒸気が梱包材と接触する時間が短縮されます。
*これにより、効率的な蒸気液体平衡と物質移動の機会が制限され、分離が劣ります。
要約すると、急速な蒸留は平衡と速度の接触時間を犠牲にし、純度が少なく、より適切に分離されていない蒸留物をもたらします。
より良い分離を実現するには、ゆっくりと制御された蒸留を実行することが重要であり、蒸気液体平衡を確立するのに十分な時間を確保し、成分が効果的に分離するのに十分です。
