材料の選択に影響を与える要因：
* 温度と圧力： 極端な条件には、高温、圧力、潜在的な腐食に耐性のある材料が必要です。
* 関連する化学物質： 反応器は、反応物と生成物と互換性がある必要があります。一部の材料は特定の化学物質に耐性がありますが、他の材料はそうではありません。
* 腐食： 原子炉は、プロセスに関与する化学物質や条件からの腐食に耐性がなければなりません。
* コスト： 材料コストは、反応器全体の設計において重要な役割を果たします。
バッチリアクターに使用される一般的な材料：
* ステンレス鋼： 腐食に対する耐性、高温耐性、および機械的強度による汎用性の高い選択。幅広い化学プロセスに適しています。
* ガラス： 敏感な化学物質を含むプロセスや、視界が反応を監視するために不可欠なプロセスに使用されます。高温または高圧アプリケーションには適していません。
* チタン： 腐食に対して非常に耐性があり、非常に攻撃的な環境に適しています。ただし、ステンレス鋼よりも高価です。
* hastelloy： 酸、アルカリ、およびその他の過酷な化学物質に対する優れた耐性を持つニッケルベースの合金。多くの場合、高温アプリケーションで使用されます。
* ポリマー： 特定のプラスチックは、特定のアプリケーション、特に低温と圧力での非腐食プロセスに使用できます。
* セラミック： 高温や過酷な化学物質に耐性があるため、特定の高温反応に適しています。
アプリケーションの例：
* 医薬品生産： ステンレス鋼は、薬物の合成と製剤に関与するバッチ反応器によく使用されます。
* 食品加工： ステンレス鋼は、その生体適合性と洗浄の容易さのために、一般的に食品加工に使用されます。
* 化学合成： 関係する特定の化学物質と反応の条件に応じて、さまざまな材料を使用する場合があります。
重要な注意： バッチリアクターに適切な材料を選択するには、プロセス要件を慎重に検討する必要があり、原子炉設計と材料科学を専門とするエンジニアリングの専門家との相談が必要です。
