シールドガス
これらのガスは、溶融溶接プールを大気汚染（酸素と窒素）から保護するために使用されます。
* 不活性ガス：
* argon（ar）： 最も一般的なシールドガス、特にアルミニウム、マグネシウム、およびステンレス鋼のTIGおよびMIG溶接。
* ヘリウム（He）： 高速溶接に使用されると、アルゴンよりも大きな浸透が得られますが、より広い熱影響帯も提供します。
* アルゴンヘリウム混合物： ステンレス鋼のティグとMIG溶接によく使用される両方のガスの利点を組み合わせます。
* アクティブガス：
* 二酸化炭素（CO2）： 軟鋼のMIG溶接によく使用される比較的安価なシールドガス。それは溶融溶接プールと反応し、炭素を追加し、より速い凝固を促進します。
* 混合ガス： 特定の溶接特性を実現するために、アルゴンと二酸化炭素、酸素、またはその他のガスとの組み合わせ。たとえば、Argon-Co2混合物は、軟鋼のMIG溶接に一般的に使用されます。
* 他のガス： 窒素、酸素、さらには水素さえ、特定の溶接プロセスで使用されます。
燃料ガス：
これらのガスは、酸素燃料溶接と切断のために酸素と組み合わせて使用されます。
* アセチレン（C2H2）： 酸素アセチレン溶接と切断のための最も一般的な燃料ガス。 高温炎と良好な浸透を提供します。
* プロパン（C3H8）： アセチレンよりも安価な燃料ガスですが、炎の温度が低い。
* 天然ガス（CH4）： 酸素燃料溶接と切断のためのプロパンの一般的な代替品。
他のガス：
* プラズマガス： 通常、アルゴンまたは窒素、プラズマアーク溶接および切断プロセスで使用されます。
* 特殊ガス： レーザー切断や電子ビーム溶接などの特定のアプリケーションで使用されます。
適切なガスの選択：
使用される特定のガスまたはガス混合物は次のものに依存します。
* 溶接プロセスのタイプ： プロセスが異なるには、異なるシールドガス特性が必要です。
* 溶接中の金属： 金属が異なると、融点が異なり、ガスとの反応性があります。
* 目的の溶接特性： シールドガスは、溶接の強度、延性、外観に影響を与える可能性があります。
溶接専門家に相談して、特定の溶接ニーズに最適なガス選択を決定することが重要です。
