液体特性：
* 流動性： 液体金属は、その融点に加熱されると、非常に液体になります。これにより、複雑な型に容易に流れ込み、詳細を複製できます。流動性は、温度、粘度、添加物の存在などの要因の影響を受けます。
* 密度： 溶融金属は、固体形態の同じ材料よりも高い密度を持っています。密度のこの違いは、液体金属がカビを完全に満たし、固体に固化することを可能にするため、鋳造にとって重要です。
* 熱伝導率： 溶融金属は熱を効率的に伝導し、熱をカビに伝達し、すぐに冷却します。この迅速な冷却は、金属を固め、強力で固体部分を作成するために不可欠です。
固体特性：
* 固化： 冷却すると、液体金属は固体状態に移行します。この遷移には、原子の配置の変化が含まれ、硬くて固体構造が生じます。
* 結晶化： ほとんどの金属は結晶構造で固化し、原子は通常の繰り返しパターンに配置されます。冷却速度は、結晶のサイズと構造に影響を与え、キャストピースの最終的な特性に影響を与えます。
* 収縮： 固化中、金属は体積減少を経験します。この収縮は、寸法的に正確な鋳造部品を確保するために、金型設計で説明する必要があります。
鋳造プロセスは、これらの違いを使用します：
* 融解： 金属をその融点に加熱すると、液体の状態に変わり、型に注ぐことができます。
* 注ぎ： 溶融金属はカビに流れ込み、密度のために完全に満たします。
* 冷却： 金属が冷却され、熱をカビに移し、希望の形状に固化します。冷却速度は、鋳造の内部構造と特性に影響します。
* 収縮補償： 金型は、固化中の金属の収縮に対応するように設計されており、正確な最終形状を確保します。
要約：
金属鋳造は、溶融金属の流動性と密度を活用して金型と固体化プロセスを充填して固体オブジェクトを作成します。冷却速度を慎重に制御し、収縮を会計処理することにより、最終的なキャスト作品で望ましい特性と寸法を達成できます。
