1。要因を理解する：
* パウダータイプ： 異なる粉末は、密度と粒子サイズが異なり、カバレッジに影響を与えます。一般に、細かい粉末はより良いカバレッジを提供します。
* 基板： コーティングされている材料の種類（金属、プラスチックなど）は、粉末がどのように順守するかと、望ましいフィルムの厚さに必要な量に影響します。
* 適用方法： 静電アプリケーションは、手動の方法よりも一貫したカバレッジを提供します。
* 望ましいフィルムの厚さ： 粉末コーティングの望ましい厚さは、使用される粉末の量に影響します。厚いコーティングには、より多くの粉末が必要です。
* 粉末効率： パーセンテージとして表されるこの因子は、実際に基質に適用された粉末がどれだけ付着するかを表しています。過剰散布とバウンスバックのために、適用中にいくつかの粉末が失われます。
2。利用可能なデータを検討してください：
* メーカーの仕様： 特定の基板上のm²/kgまたはft²/lbの粉末のカバー率を探してください。これは多くの場合、技術データシートで提供されます。
* 経験： 以前にパウダーを使用していた場合は、過去のデータを使用してカバレッジを推定できます。
3。 カバレッジの計算：
a。メーカーのデータの使用：
*メーカーがカバレッジレートを提供している場合は、使用する粉末の量を掛けます。
*例：カバレッジレートが8m²/kgで、5 kgの粉末がある場合、8m²/kg x 5 kg =40m²をカバーできます。
b。 メーカーのデータなし：
* 密度に基づく推定：
*粉末の重量を密度で分割して体積を取得します。
*ボリュームを使用して、カバレッジを推定します。これは、均一な用途と100％の粉末効率を想定しています。
* テストアプリケーションを実施：
*目的の基質のサンプルに粉末を塗布します。
*マイクロメーターを使用して粉末の厚さを測定します。
*単位面積あたり使用する粉末の量を計算します。
4。効率に合わせて調整：
*実際のカバレッジは、粉末損失による計算値よりも低くなります。
*通常、粉末効率は60％から80％の範囲です。
*計算されたカバレッジに効率の割合を掛けて、より現実的な見積もりを取得します。
*例：計算されたカバレッジが40m²で、効率が70％の場合、実際のカバレッジは40m²x 0.70 =28m²です。
5。 追加要因：
* 曲率： 基板に複雑な形状がある場合、表面積が増加するため、より多くの粉末が必要になる場合があります。
* 温度： 高温が高くなると、硬化が速いため、粉末消費が増加する可能性があります。
重要なメモ：
*熱硬化性粉末を使用する際には、メーカーの推奨事項と安全ガイドラインを常に考慮してください。
*大きな表面をコーティングする前に小さなテストアプリケーションを実施して、十分な粉末があることを確認するのが最善です。
これらの手順に従うことにより、熱硬化性パウダーカバレッジの合理的な推定値を取得できます。最も正確なカバレッジは、慎重なテストとアプリケーションを通じて常に達成されることを忘れないでください。
