溶媒密集ユニットの準備：ステップバイステップガイド
溶媒脱球は、原油を精製する上で重要なプロセスです。重い、高分子量のアスファルテンを軽い炭化水素から分離します。操作のためのユニットの準備に関する包括的なガイドを次に示します。
i。出発前の準備：
1。術前検査：
* 徹底的な目視検査： ユニット内のすべての機器の損傷、腐食、漏れ、または欠落しているコンポーネントを確認してください。
* 機器の整合性チェック： 容器、パイプ、ポンプ、バルブ、および機器の完全性を確認します。
* 安全システムチェック： 安全バルブ、圧力緩和装置、緊急シャットダウンシステム、および防火装置の適切な機能を確保します。
* ドキュメントレビュー： すべての手順が最新であることを確認するために、操作手順、安全ガイドライン、およびメンテナンス記録を確認します。
2。クリーニングとフラッシング：
* すべての機器をきれいにします： 適切な洗浄ソリューションを使用して、ユニットから残留物、破片、または水を除去します。このステップには、船舶、パイプ、フィルター、ポンプが含まれます。
* システムをフラッシュします： 不活性ガス（窒素）を使用してシステム全体を洗い流し、残りの汚染物質を除去します。これにより、ユニットはプロセスに干渉する可能性のある不純物がないことを保証します。
3。システムリークテスト：
* 圧力テスト： 漏れを特定するには、容器、パイプ、バルブを含むすべての機器に圧力テストを適用します。テスト圧力は、ユニットの動作圧力よりも高くなければなりません。
* 真空テスト： ユニットで真空テストを実施して、システムに漏れがないことを確認します。
4。機器のキャリブレーション：
* すべての機器を調整します： プロセスで使用されるフローメーター、圧力ゲージ、温度センサー、およびその他の機器の精度を確認します。これにより、ユニットが目的のパラメーター内で動作することが保証されます。
5。化学的および材料の可用性：
* 溶媒の可用性： 選択した溶媒（プロパン、ブタン、またはペンタン）の十分な供給を確保します。
* 化学添加物： アンチフォーム剤や腐食阻害剤など、必要な化学添加剤の利用可能性を確認してください。
6。オペレータートレーニング：
* オペレーターのトレーニング： ユニットの操作、安全手順、および緊急対応プロトコルについてオペレーターをトレーニングします。プロセスと必要なすべての機器に精通していることを確認してください。
ii。起動と操作：
1。初期フィードの紹介：
* ゆっくりと原料を紹介します： 低流量で原油をユニットに供給し始めます。ユニットが安定するにつれて、流量が徐々に増加します。
* モニタープロセスパラメーター： 温度、圧力、流量、およびその他のプロセスパラメーターを継続的に監視します。
2。溶媒注射と分離：
* 溶媒を注入： 選択した溶媒を制御された速度でユニットに導入します。溶媒はより軽い炭化水素を溶解し、より重いアスファルテンを分離します。
* フェーズを分離： アスファルテンが豊富な相から軽い炭化水素を含む溶媒が豊富な相を分離します。
3。回復とリサイクル：
* 溶媒回復： 溶媒が豊富な位相から溶媒を回収し、プロセスにリサイクルします。
* アスファルテン処理： 廃棄またはさらなる処理のために、アスファルテンが豊富な相をさらに処理します。
4。プロセスの最適化と監視：
* 製品の品質を監視してください： 生産されたより軽い炭化水素とアスファルテンの品質を定期的にチェックして、望ましい仕様を確実に満たしていることを確認します。
* プロセスを最適化： 最適な製品品質と収量を実現するには、動作パラメーター（温度、圧力、流量、溶媒比）を調整します。
iii。シャットダウンとメンテナンス：
1。制御されたシャットダウン：
* 飼料速度を減らします： 原油の飼料速度をユニットに徐々に下げます。
* システムをパージ： 不活性ガス（窒素）を使用してユニットをパージし、残りの炭化水素または溶媒を除去します。
* ユニットを分離します： すべてのバルブを閉じて、プロセスからユニットを分離します。
2。後部の検査とメンテナンス：
* 徹底的な検査： 摩耗、涙、損傷の兆候について、すべての機器の目視検査を実施します。
* ルーチンメンテナンスを実行： 清掃、潤滑、機器の検査などの定期的なメンテナンスタスクを実施します。
* 摩耗したコンポーネントを交換： ユニットの長寿と信頼性を確保するために、摩耗または破損したコンポーネントを交換します。
覚えておいてください： 特定の溶媒密集ユニットの特定の操作手順と安全ガイドラインに常に従ってください。このプロセスは複雑であり、経験豊富なオペレーターと技術者が安全で効率的な運用を確保する必要があります。
