溶接は、融合を引き起こすことにより、通常は金属または熱可塑性科学物質に結合する製造プロセスです。この融合は、結合する材料で溶接トーチ、電動アーク、レーザーなどの濃縮熱源を指示することによってもたらされます。材料の融点に到達し、合体します。熱源が除去されると、溶融金属が冷えて固化し、2つのピース間に強い結合が生じます。
溶接プロセスにはさまざまな種類があり、それぞれに独自の利点と短所があります。最も一般的な溶接プロセスには次のものがあります。
* アーク溶接 電動アークを使用して金属を溶かします。アークは電極と金属の間に作成され、アークからの熱は金属を溶かし、融合させます。アーク溶接は、多種多様な材料を溶接するために使用できる非常に用途の広いプロセスです。
* ガス溶接 炎を使用して金属を溶かします。炎は、アセチレンやプロパン、酸素などの燃料ガスを燃やすことによって生成されます。ガス溶接は、薄い金属の溶接や、到達が困難な領域での溶接に適しています。
* 抵抗溶接 熱と圧力の組み合わせを使用して、金属を溶接します。金属は電流によって加熱され、溶接を鍛造するために金属に圧力が加えられます。抵抗溶接は、自動車のボディパネルやその他の薄い金属部品の溶接によく使用されます。
* レーザー溶接 レーザーを使用して金属を溶かします。レーザーは、非常に小さな部分または非常に厚い金属を溶接するために使用できる非常に濃縮熱源を生成します。レーザー溶接は、強力で耐久性のある溶接を作成するために使用できる非常に正確なプロセスです。
溶接は、自動車、航空宇宙、建設産業など、多くの業界で重要なスキルです。溶接機は、安全で耐久性のある溶接を作成するために、異なる溶接プロセスと正しく使用する方法をよく理解する必要があります。
溶接の利点
溶接は、次のような他の製造プロセスよりも多くの利点を提供します。
* 強さ： 溶接された関節は非常に強く、高レベルのストレスに耐えることができます。
* 耐久性： 溶接接合部も非常に耐久性があり、長年続くことがあります。
* 汎用性： 溶接は、金属、プラスチック、セラミックなど、さまざまな材料を結合するために使用できます。
* 精度： 溶接は、到達が困難な領域であっても、非常に正確なジョイントを作成するために使用できます。
* 費用対効果： 溶接は、特に鋳造や鍛造などの他の方法と比較した場合、比較的費用対効果の高い製造プロセスです。
溶接の危険
溶接は危険な職業であり、プロセスに関連する多くのリスクがあります。
* 目の怪我： 溶接は、目を損傷する可能性のある強い紫外線を生成する可能性があります。溶接機は、この放射線から目を保護するために、溶接ゴーグルや溶接ヘルメットなどの特別な目の保護を着用する必要があります。
* burns： 溶接は、火傷や溶融金属を生成して火傷を引き起こす可能性があります。溶接機は、これらの危険から肌を保護するために、手袋、長袖、ズボンなどの保護服を着用する必要があります。
* ヒューム： 溶接は、吸入に有害な有毒な煙を生成する可能性もあります。溶接機は、換気の良いエリアで作業し、呼吸器を使用してこれらの煙から肺を保護する必要があります。
これらのリスクにもかかわらず、適切な安全上の注意が払われる場合、溶接は安全な職業です。溶接機は、安全に作業するために適切に訓練および認定されている必要があります。
結論
溶接は、強力で耐久性のある正確なジョイントを作成するために使用できる多目的で費用対効果の高い製造プロセスです。多くの業界では重要なスキルですが、危険な職業でもあります。溶接機は、安全に作業するために適切に訓練および認定されている必要があります。
