1。準備 ：炭化水素の複雑な混合物である原油は、炉内の高温に加熱され、成分を蒸発させます。
2。序論 ：蒸発した原油は、一連の水平トレイまたはプレートを含む分別カラムの底に導入されます。
3。凝縮と分離 ：蒸気が列に上がると、さまざまなレベルで涼しい温度に遭遇します。原油の各成分には特定の沸点があり、蒸気が沸点を下回る温度に達すると、液体に凝縮します。異なるコンポーネントは、列の異なる高さで凝縮します。
4。トレイまたはプレート ：列内のトレイまたはプレートは、上昇する蒸気と凝縮された液体の間の接触表面積を増加させるように設計されています。これにより、より良い分離が可能になり、さまざまなコンポーネントの混合を防ぎます。
5。再ボイリングとリサイクル ：トレイ上の凝縮された液体の一部には、より軽いコンポーネントが含まれている場合があります。完全な分離を確保するために、これらの液体は、列を流れることにより部分的に再蒸発します。このプロセスは、コンポーネントをさらに分離し、列のそれぞれのセクションに送信するのに役立ちます。
6。製品の撤退 ：列の特定の高さには、分離されたコンポーネントが異なる分数として撤回されるアウトレットまたは引き出しポイントがあります。これらの画分は、さらに処理されるか、ストレージタンクに送信されます。
7。冷却 ：分別柱の上部では、コンデンサーが冷却され、最も低い温度で蒸発した最も軽いコンポーネントを収集します。これらには通常、メタンやエタンなどのガスが含まれます。
カラム内の温度と圧力を操作することにより、原油のさまざまな成分は、異なる沸点に基づいて分離されます。このプロセスにより、製油所は、単一の原油源から特定の特性と組成を持つさまざまな製品を入手できます。
