1。浸透力：ベータ粒子は、ガンマ線など、他の種類の放射線と比較して比較的低い浸透力を持っています。それらは、材料を限られた深さに浸透させることができ、薄い層やコーティングの厚さを測定するのに適しています。ベータ粒子の浸透深さは、粒子のエネルギーと材料の密度に依存します。
2。材料との相互作用：ベータ粒子は、主にイオン化と励起プロセスを通じて物質と相互作用します。ベータ粒子が材料を通過すると、それらは原子と電子と衝突し、軌道から電子を排出します。これにより、ベータ粒子の経路に沿ったイオンペアが形成されます。
3.検出方法：ベータ粒子によって生成されるイオン化は、イオン化チャンバー、ガイガーミュラーカウンター、シンチレーション検出器などのさまざまな方法を使用して簡単に検出できます。これらの検出器は、ベータ粒子によって引き起こされるイオン化の量を測定します。これは、走行した材料の厚さに比例します。
4。感度：ベータ放射は、特に薄い材料またはコーティングの厚さ測定に適した感度を提供します。ベータ放射の強度は、材料を通過すると減少し、減衰の量は厚さに依存します。測定システムを慎重に調整することにより、検出されたベータ放射強度に基づいて材料の厚さを正確に決定することができます。
5。非破壊検査：ベータ放射線は非破壊検査方法であり、測定されている材料を損傷または変更しないことを意味します。これにより、生産プロセス中の材料の厚さや、その完全性に影響を与えることなく品質管理チェックを監視するのに最適です。
6.リアルタイム監視：ベータ放射は、材料の厚さの連続的およびリアルタイムモニタリングに使用できます。この機能は、フィルム、フォイル、コーティング、ラミネートの製造など、正確で一貫した厚さ制御が不可欠な業界で重要です。
7.携帯性と利便性：ベータ放射源と検出システムは、多くの場合コンパクトでポータブルであり、生産ラインやハンドヘルドの使用を簡単に統合できます。これにより、さまざまな設定と環境での厚さの測定が容易になります。
8。費用対効果：ベータ放射ベースの厚さ監視システムは、一般に他の方法と比較して費用対効果が高い。必要な機器は比較的手頃な価格であり、測定プロセスは簡単で効率的です。
全体として、ベータ放射は、物質に浸透して相互作用する能力、検出の容易さ、およびその非破壊的性質に対応するため、材料の厚さを監視するための多用途で実用的なツールです。正確な厚さの制御が重要な場合、製造、包装、紙、テキスタイルなど、多様な業界で広く使用されています。
