1。材料特性：
* 切断温度が低い： 特定のプラスチックのような一部の材料は、切断中に熱をほとんど生成しません。これは、主に冷却に使用される液体の切断が不要になることを意味します。
* 自己潤滑特性： Teflonのような一部の材料は、固有の潤滑性を持っています。これは、摩擦と摩耗に抵抗し、液体を切断することによる外部潤滑の必要性を減らすことを意味します。
* 脆性自然： ガラスやセラミックなどの脆い材料は、圧力下で粉砕する傾向があります。切断液を適用すると、これらの材料が亀裂が生じる可能性があるため、しばしば乾燥した機械加工されます。
2。加工プロセス：
* 低い切断速度とフィード： 速度と飼料が低い場合、発生した熱は最小限です。これにより、切断液が不要になります。
* 短い切断操作： 短い切断操作の場合、発生した熱は、切断液の使用を保証するほど重要ではない場合があります。
* 乾燥加工プロセス： 高速機械加工やレーザー切断などの一部の機械加工プロセスは、本質的に乾燥しており、切断液を必要としません。
3。環境上の考慮事項：
* 環境への懸念： 切断液には、環境や人間の健康に有害な化学物質が含まれています。 場合によっては、環境上の理由で乾燥機械加工が好まれます。
4。経済的要因：
* 費用対効果： 液体の切断は高価になる可能性があり、場合によっては、乾燥加工はより費用対効果の高いソリューションになる可能性があります。
5。マシン機能：
* 機械の設計： 一部の機械は乾燥機械加工用に設計されており、切断液を使用するために必要なコンポーネントがない場合があります。
材料が通常液体を切断する必要がない場合でも、それらを使用することが有利な状況があるかもしれないことに注意することが重要です。 たとえば、液体を切断すると、場合によっては、ツールの寿命、表面仕上げ、精度が向上する可能性があります。
最終的に、切断液を使用するかどうかを決定するかどうかは、機械加工された材料、機械加工プロセス、望ましい結果など、さまざまな要因に依存します。
