シールドガス：
* argon（ar）： TIG（ガスタングステンアーク溶接）およびMIG（ガス金属アーク溶接）プロセスのシールドに一般的に使用される非常に不活性ガス。安定したアークを提供し、溶接プールの酸化を防ぎます。
* ヘリウム（He）： Argonよりも高いアークエネルギーと浸透率が高いため、厚い材料や溶接速度が高速になるのに適しています。多くの場合、アルゴンと混合されています。
* 二酸化炭素（CO2）： MIG溶接のシールドガスとして、特に鋼用に使用されます。アルゴンよりも安価ですが、安定したアークとスパッタが発生します。
* Argon-helium混合物（ar/he）： 両方のガスの利点を組み合わせて、良好なアークの安定性と浸透を提供します。
* アルゴン酸素混合物（AR/O2）： TIG溶接で使用され、浸透率が高まり、溶接速度が高くなります。
* Argon-Nitrogen混合物（AR/N2）： MIG溶接では、純粋なアルゴンよりも高い溶接速度とスパッタが少なくなります。
他のガス：
* 酸素（O2）： 酸素燃料溶接および切断プロセスで使用されます。燃料ガス（アセチレン、プロパンなど）と反応して、熱い炎を生成します。
* アセチレン（C2H2）： 酸素アセチレン溶接と切断で使用される燃料ガス。非常に熱い炎を生成し、厚い材料を切るのに適しています。
* プロパン（C3H8）： 酸素燃料溶接用のもう1つの燃料ガスですが、アセチレンよりも炎の温度が低い。
特定のガスアプリケーション：
* Tig溶接： アルゴン、ヘリウム、またはアルゴン/ヘリウム混合物が一般的に使用されています。
* mig溶接： Argon、CO2、Argon/CO2混合物、またはArgon/窒素混合物は、材料と望ましい溶接特性に応じて一般的に使用されます。
* 酸素燃料溶接と切断： 酸素を含むアセチレンまたはプロパンが使用されます。
重要なメモ：
*ガスの選択は、溶接プロセス、材料が溶接されている、希望の溶接品質、コストに関する考慮事項などの要因に依存します。
*ガス純度は、最適な溶接結果に不可欠です。
*溶接ガスを処理する際には、酸素を置き換える可能性があるため、溶接ガスを処理するときは安全注意を払う必要があります。
特定の溶接プロジェクトに使用するガスが不明な場合は、溶接専門家または溶接ガスサプライヤーに相談してください。
