* 熱と酸化： 切断トーチの高温は溶けて金属を酸化し、切断先よりもわずかに広い開口部を持つkerf（カット）を作成します。
* ドロス： 溶融金属と酸化物は冷却され、切断の端に沿って固化し、ドロスとして知られる粗い不均一な表面を作り出します。
* 切断速度： トーチが移動する速度は、カット品質に影響します。より速い切断は、より広いkerfとより多くのドロスをもたらします。
滑らかさに影響する要因：
* 金属の厚さ： 厚い金属は、より広いkerfとより多くのドロスを持っている傾向があります。
* ガス混合物： 酸素と燃料ガスの比は、切削速度と熱強度に影響します。
* チップサイズの切断： より大きなヒントは、より広いkerfを作成します。
* オペレータースキル： 経験豊富なオペレーターは、切削速度とトーチの角度を制御することにより、より滑らかなカットを生成できます。
カット品質の改善：
* 予熱： 切断する前に金属を予熱すると、ドロス形成の量が減少する可能性があります。
* クリーニング： 切断後にドロスを削除すると、仕上げが向上します。
* 機械仕上げ： 研削、サンディング、またはファイリングは、カット面を滑らかにすることができます。
OxyFuelの切断は一般にラフカットを生成しますが、正確な表面仕上げが重要でない多くのアプリケーションに適した方法になる可能性があります。
