主要な特性の内訳は次のとおりです。
構成：
* ティン： 通常、80％から90％の範囲の主要なコンポーネント。
* アンチモン： 硬度と強度を追加します。通常、約5％〜10％です。
* 銅： 耐摩耗性と強度を改善します。通常、約3％から5％です。
* その他の要素： 鉛、ヒ素、およびカドミウムは、特定の用途では少量で追加できます。
プロパティ：
* 低摩擦係数： バビット金属の滑らかな表面は、ベアリングとシャフトの間の摩擦を最小限に抑え、摩耗と熱の発生を減らします。
* 優れた耐摩耗性： シャフトに準拠する合金の硬度と能力は、過度の摩耗を防ぎ、ベアリングの寿命を延ばします。
* 適合性： シャフト表面に準拠する能力は、荷重分布さえ保証され、摩耗を最小限に抑えます。
* 良好な熱伝導率： 操作中に発生した熱を消散させ、過熱を防ぎます。
* 比較的低い融点： キャストと修理を容易にすることができます。
アプリケーション：
* ジャーナルベアリング： エンジン、ポンプ、タービン、コンプレッサーなどのさまざまな回転機械で使用されます。
* ブッシング： サポートを提供し、機械システムの摩擦を減らします。
* スライドベアリング： 線形モーションアプリケーションで使用されます。
利点：
*高負荷容量。
*優れた耐摩耗性。
*動作温度が低い。
*簡単にキャストして修理できます。
短所：
* 比較的柔らかい： 高速アプリケーションには適していません。
* 低疲労強度： 反復ショック負荷の下で失敗する可能性があります。
* 腐食の影響を受けやすい： 過酷な環境での保護コーティングが必要です。
代替案：
* 鉛ベースの合金： より良い疲労強度を提供しますが、環境上の懸念があります。
* アルミニウムベースの合金： 改善された耐摩耗性と強度を提供しますが、より脆くなる可能性があります。
* プラスチックベアリング： 低負荷アプリケーションに適しており、低摩擦とノイズを提供します。
注： Babbitt Metalは依然として多くのアプリケーションで広く使用されていますが、環境への懸念と他の材料の進歩により、その使用は徐々に減少しています。
