1。表面積の増加：
*ポットの多孔質構造は、滑らかな触媒と比較して大幅に大きい表面積を提供します。この表面積の増加により、より多くの反応物分子が触媒の活性部位と接触し、反応速度が高くなります。
2。強化された物質移動：
*鍋の毛穴は、反応物と生成物のより良い拡散を可能にします。これにより、触媒と反応混合物の間のより速い物質移動が促進され、反応がさらに加速されます。
3。熱伝達の改善：
*多孔質構造は熱伝達を改善することもできます。これは、発熱性または吸熱性の反応に不可欠です。表面積が大きいと、熱散逸や吸収が改善され、反応を妨げる可能性のある熱い斑点や温度勾配が防止されます。
4。安定性と寿命：
*多孔質ポットは、触媒に保護環境を提供し、物理的な損傷と化学的分解から保護することができます。これは、触媒の寿命と安定性に貢献し、その寿命を延ばします。
5。選択的触媒：
*場合によっては、細孔を特定の反応物または生成物を選択的に吸着させるように設計し、多製品反応における製品分布の制御を可能にすることができます。
例：
*アンモニア合成のためのHaber-Boschプロセスでは、鉄が触媒として使用されます。鉄は、表面積を増加させるために多孔質アルミナ（al₂o₃）触媒上で支えられていることがよくあり、反応速度が高くなります。
全体として、多孔質ポット触媒の使用は、反応効率、選択性、触媒の安定性を大幅に改善できます。これにより、さまざまな化学プロセスで非常に価値のあるツールがあります。
