機械的特性：
* 延性と靭性の増加： アニーリングは、材料内の内部応力とひずみを減らし、骨折に対してより柔軟で耐性を高めます。これは、脱臼（結晶格子の欠陥）がより自由に移動できるようにすることで達成され、材料の変形に必要な力を減らします。
* 硬度の低下： アニーリングは、転位の密度を減らし、穀物のサイズを増やすことにより、材料を柔らかくします。これは、形成および加工プロセスに有益です。
* 形成性の向上： 延性の増加と硬度の低下により、材料の曲がり、形状、形成が亀裂や壊れずに容易になります。
* ストレス緩和： アニーリングは、処理または製造中に蓄積する可能性のある内部応力を排除します。これは、その後の操作中に歪み、反り、ひびを防ぐために重要です。
電気特性：
* 導電率の改善： アニーリングは、材料の不完全性と不純物の数を減らすことにより、電気伝導率を向上させることができます。これらの欠陥は、電子流の障害として機能するため、それらを除去すると、電子がより自由に流れるようになります。これは特に金属に関連しています。
* 抵抗の減少： 導電率の改善は、電気抵抗の低下につながります。これは、効率的な電気伝導が必要なアプリケーションに有益です。
アニーリングの仕組み：
アニーリングには、材料を特定の温度に加熱し、特定の時間を保持し、ゆっくりと冷却することが含まれます。このプロセスにより、次の変更が発生する可能性があります。
* 再結晶： 変形した緊張した粒子を置き換える新しい小さな穀物形態。
* 穀物の成長： 新しい穀物はサイズが大きくなり、より粗い微細構造になります。
* ストレス緩和： 内部応力は、材料内の原子の動きによって緩和されます。
アニーリングのタイプ：
* 完全なアニーリング： これには、材料を再結晶温度を上回る温度まで加熱し、完全な再結晶を達成するのに十分な時間を保持することが含まれます。
* ストレス緩和アニーリング： これには、内部応力を緩和するために完全なアニーリングよりも低い温度に材料を加熱することが含まれます。
* プロセスアニーリング： これは、形成中の作業性を向上させるために材料を柔らかくするために使用されます。
結論：
アニーリングは、材料の機械的および電気的特性を大幅に改善できる多用途の熱処理プロセスです。特定のアプリケーションの材料性能を最適化するために、製造、航空宇宙、電子機器など、さまざまな業界で使用されています。
