熱可塑性および熱硬化性プラスチック

熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂は、2 種類の熱可塑性樹脂です。ポリマーは、さまざまな製造工程を経て、構成材料や製造方法によってさまざまな性質を持つプラスチックです。熱可塑性および熱硬化性というフレーズは、温度が変化したときに材料がどのように処理されるか、または処理できるかを指します。

熱可塑性樹脂:

非晶性および結晶性熱可塑性ポリマーは、2 種類の熱可塑性ポリマーです。このタイプの構造は、フィールド、作動油、塗料剥離剤による化学的攻撃に対してより耐性があるため、高性能複合材料のマトリックスとして使用するのに適したほとんどの熱可塑性樹脂は、ある程度の結晶化度を持っています。ポリマーは、高温での挙動に基づいて、熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂に分類されます。熱可塑性ポリマーの線形および分岐構造は、加熱すると軟化し、冷却すると固化します。

プロパティ:

繊維は、多くの熱可塑性ポリマーを強化するために使用されます。補強は、物理的品質、特に熱たわみの温度を高めるために使用されます。最も一般的な補強材はガラス繊維です。アラミド補強材を使用すると、熱可塑性ポリマーの耐摩耗性と耐摩耗性が向上します。以下は、繊維に使用できる最も一般的な熱可塑性ポリマーです。

用途:

完成した熱可塑性ポリマーの欠点:

熱硬化性プラスチック:

熱硬化性ポリマーは、高分子鎖が互いに結合する傾向があり、架橋された 3 次元ネットワークを生成するポリマーです。これらのポリマーは、熱硬化性樹脂または熱硬化性プラスチックとしても知られています。熱硬化性は、熱硬化前の状態に加熱された後、熱硬化性ポリマーが硬いテクスチャーを発現するという用語を指す用語として定義されます。

プロパティ:

熱硬化性ポリマーは、架橋した三次元構造を持っています。ポリマーの化学的および物理的特性は、その製造に使用される成分によって決まります。以下は、熱硬化性ポリマーの基本的な特徴の一部です:

熱硬化性プラスチックの用途:

そのユニークな性質により、サーモセットは日常のさまざまな作業に非常に役立ちます。熱硬化性ポリマーは次のように使用されます。

結論:

熱可塑性ポリマーは、熱硬化性ポリマーよりも水分の吸収が大幅に少ないため、高温での機械的特性の損失が少なくなります。熱可塑性樹脂は熱硬化性樹脂よりもはるかに頑丈であるため、層間強度と耐衝撃性が大幅に高くなります。必要な温度と圧力が熱硬化性システムに必要な温度と圧力よりも大幅に高く、コストが増加するという事実にもかかわらず、化学反応が必要ないため、処理時間が非常に短くなります。