1。原材料
クリスタルガラス生産で使用される主要な原料はシリカで、主に砂または石英から供給されています。ソーダ灰（炭酸ナトリウム）、カリウム（炭酸カリウム）、および鉛酸化物などの他の材料を加えて、ガラスの特性と特性を修正することができます。
2。原料の混合と融解
原材料は、目的のガラス組成に応じて、正確な割合で慎重に計量され、混合されます。次に、混合物を非常に高温、通常は摂氏約1400〜1600度で炉で加熱します。この高温により、材料が溶けて溶融ガラス液を形成します。
3。精製
不純物を除去し、透明で均一なガラスを実現するために、溶融ガラスは精製プロセスを受けます。これには、精製剤を追加したり、溶けたガラスを介して空気を攪拌したり泡立てたりする技術を採用することが含まれます。
4。キャストとシェーピング
溶融ガラスが十分に洗練されると、形を整える準備ができています。クリスタルメガネの場合、最も一般的な方法は押すことです。溶融ガラスは、金属またはグラファイトで作られた型に注がれ、高圧にさらされます。ガラスは型の形を取り、タンブラー、茎、ボウルなどの目的のガラス物体を形成します。
5。アニーリング
ガラスが形作られた後、アニーリングと呼ばれる慎重に制御された冷却プロセスを受ける必要があります。アニーリングは、熱衝撃を防ぎ、内部ストレスを軽減し、その強度と耐久性を高めるために、制御速度で徐々にガラスを冷却することを伴います。
6。切断と縁取り
ガラスが冷却され、アニールされたら、欠陥や欠陥について検査されます。ガラスの端を、特殊な機械を使用して切断して滑らかにすることができ、目的の形状と仕上げを実現できます。
7。表面処理
一部の結晶メガネは、外観や特性を高めるために追加の表面処理プロセスを受ける可能性があります。これには、ガラス表面に複雑なパターンまたはデザインを作成するために、研磨、エッチング、またはサンドブラストが含まれます。
8。質の高い検査、仕上げ、パッケージ
完成したクリスタルグラスは、欠陥や欠陥について慎重に検査されます。その後、それらは掃除され、パッケージ化され、配布と販売のために準備されます。
