1。不活性雰囲気：
- 酸素の存在を減らすために、窒素やアルゴンなどの不活性ガス雰囲気の下でボールミルを操作します。
2。真空環境：
- ボールミル内に真空を作成して、空気を除去し、酸素曝露を減らします。
3。抗酸化剤：
- 酸化反応を阻害するために、ボールミルで処理されている材料に抗酸化物質を追加します。
4。制御された大気：
- ガス毛布を使用するか、気流を制御して、ボールミル内の低酸素濃度を維持します。
5。乾燥環境：
- 水分関連の酸化を防ぐために、ボールミル環境を乾燥させてください。
6。表面処理：
- パッシベーションや耐腐食性材料などの保護コーティングを、ボールミルの内面に適用します。
7。適切なシールとガスケット：
- 飼料や排出ポートなどのボールミルの開口部が適切に密閉されていることを確認して、空気を防ぎます。
8。温度の低下：
- 酸化プロセスを遅くするために、低温でボールミルを操作します。
9。適切な材料選択：
- ボールミル成分の酸化と腐食に耐性のある材料を選択します。
10。酸素レベルの監視：
- 酸素センサーを使用して、ボールミル内の酸素濃度を監視および制御します。
11。定期的なメンテナンス：
- ボールミルをきれいにし、乾燥させ、水分や汚染物質がないようにします。
12。湿気を避ける：
- 水による酸化を避けるために、水分の浸入をボールミルに最小限に抑えます。
13。適切な負荷：
- 過度の材料が空気を閉じ込めて酸化を促進する可能性があるため、ボールミルの過負荷を避けてください。
14。空気接触を最小限に抑える：
- 転送中の空気への材料曝露を最小限に抑えるために、コンベアシステムまたはその他の囲まれた手段を使用します。
15。プロセスの最適化：
- 粉砕プロセスを最適化して、材料を酸素にさらします。
これらの予防措置を実施することにより、酸化のリスクを減らし、ボールミルで処理された材料の品質と寿命を確保することができます。
