シールドガス：
* argon（ar） ：GMAWに最も一般的に使用されるシールドガス。優れたアークの安定性と浸透を提供し、ほとんどの金属、特にアルミニウムとマグネシウムに適しています。
* ヘリウム（彼） ：アルゴンと比較して、より高いアークエネルギーとより深い浸透を提供します。ただし、コストが高く、入力が増加するため、あまり一般的には使用されていません。通常、厚い材料と高速溶接に使用されます。
* Argon-helium混合物（ar-he） ：両方のガスの利点を組み合わせて、アークの安定性と浸透を改善します。混合物内の各ガスの割合を調整して、溶接特性を最適化できます。
* 二酸化炭素（CO2） ：GMAWの純粋なシールドガスとしてはあまり一般的ではありません。これは、より不安定なアークと溶接品質の低下につながる可能性があるためです。多くの場合、Argon（Ar-Co2）と組み合わせて使用され、溶接浸透を改善し、コストを削減します。
他のガス：
* 酸素（O2） ：通常、シールドには使用されませんが、溶接浸透を増加させ、溶接の冶金特性を改善するために、少量（通常1〜5％）でアルゴンまたはアルゴンヘリウム混合物に追加できます。
* 窒素（n2） ：ステンレス鋼の溶接に使用されることもありますが、アルゴンよりも効果が低く、特定の合金で腹立を引き起こす可能性があります。
ガスの選択は次のとおりです。
* 溶接中の金属： 異なる金属には、最適な溶接品質のために異なるシールドガスが必要です。
* 溶接位置： 特定のガスは、特定の溶接位置（架空）により適しています。
* 溶接厚： 厚い材料は、多くの場合、より高いアークエネルギーと浸透が必要であり、ヘリウムまたはアルゴンヘリウム混合物の使用につながります。
* コストに関する考慮事項： アルゴンは一般に最も費用対効果の高いオプションですが、ヘリウムはより高価です。
最適な溶接結果を確保するために、特定のアプリケーションに適切なシールドガスを選択することが重要です。
