アルカリ亜鉛メッキ対シアン化物メッキ：比較
アルカリ亜鉛メッキとシアン化物メッキの両方は、亜鉛コーティングを金属表面に堆積させるために使用される電気めっきプロセスですが、組成、プロセス、環境への影響が大きく異なります。
アルカリ亜鉛メッキ：
* 構成： 通常、酸化亜鉛、水酸化ナトリウム、添加物に基づいて、非シアニドアルカリ電解質を使用します。
* プロセス： より高いpH（12-14）と温度（通常25〜40°C）で動作します。
* 利点：
* 環境に優しい： 非常に毒性のある物質であるシアン化物は含まれていません。
* 労働者にとってより安全： 処理して処分することはあまり危険ではありません。
* 運用コストの低下： よりシンプルな機器で使用でき、メンテナンスが必要です。
* 優れたスローパワー： 複雑な形に均一なコーティングを堆積させることができます。
* 汎用性： 自動車部品、ハードウェア、電子機器など、さまざまなアプリケーションに使用できます。
* 短所：
* めっき速度の低い： シアン化物めっきと比較。
* 制限されたメッキの厚さ： 通常、シアン化物と比較した薄いコーティング。
* 明るい仕上げが少ない： 明るい仕上がりには追加の治療が必要になる場合があります。
シアン化物メッキ：
* 構成： シアン化亜鉛、シアン化ナトリウム、およびその他の添加物を含むシアン化物ベースの電解質を使用します。
* プロセス： 低いpH（10-12）および温度（通常は20〜30°C）で動作します。
* 利点：
* より高いメッキ速度： アルカリ性亜鉛メッキと比較して、沈着速度が速くなります。
* 厚いコーティング： より厚いコーティングを堆積させることができ、より良い腐食保護を提供します。
* 優れた明るさ： 非常に明るく光沢のある仕上げを生成します。
* 短所：
* 非常に毒性： シアン化物は非常に有毒であり、人間の健康と環境に有害です。
* 厳密な規制： 特殊な取り扱い、処分、安全手順が必要です。
* 腐食リスク： 塩基金属を弱める可能性のある水素包発の影響を受けやすい場合があります。
* 限定アプリケーション： 高い純度を必要とするアプリケーションや食品との接触が可能な場所には適していません。
要約：
アルカリ亜鉛メッキは、シアン化物メッキに代わる、より安全で環境に優しい代替品であり、ほとんどの用途では同等の性能があります。ただし、シアン化物めっきは、メッキ速度、厚さ、明るさの点で依然として利点をもたらし、これらの要因が重要な特殊な用途に適しています。
アルカリ亜鉛メッキとシアン化物メッキの選択は、最終的にアプリケーションの特定の要件と環境および安全性の全体的な考慮事項に依存します。
