1。低燃焼温度： メタンは、アセチレンのような他のガスと比較して、燃焼温度が比較的低くなっています。これは、効果的な溶接に必要な高温に到達できないことを意味します。アセチレンは約3100°Cで燃焼しますが、メタンは約1900°Cしか到達しません。
2。低アセチレン含有量： メタンは主に炭化水素であり、真のアセチレンベースの燃料ではありません。これは、溶接に必要な激しい熱を達成するために必要な高エネルギーのアセチレン成分がないことを意味します。
3。安全性の懸念： メタンは可燃性ガスであり、重大な安全リスクをもたらします。特定の濃度で爆発する可能性があり、溶接環境で使用するのに危険です。
4。炎の特徴： メタンの炎は安定性が低く、アセチレンよりも制御不能であるため、正確な溶接アプリケーションには適していません。
溶接にメタンを使用した結果：
* 溶接品質が低い： 温度が低く、不安定な炎があるため、メタンは弱くて一貫性のない溶接を生成する可能性があります。
* 火災危険のリスクの増加： メタンの可燃性は、溶接設定で大きな火災の危険をもたらします。
* 非効率的な溶接： 燃焼温度が低いと、溶接時間が長くなり、ガス消費量が長くなり、非効率的な溶接プロセスにつながります。
溶接用のメタンの代替品：
* アセチレン： これは、燃焼温度と安定した炎のために溶接に使用される最も一般的なガスです。
* プロパン： アセチレンよりも高温ではありませんが、プロパンは、特に厚い材料の場合、一部の溶接アプリケーションの実行可能なオプションです。
* 天然ガス： 通常、溶接には使用されていませんが、天然ガスは、適切な機器と予防策を備えた一部の特殊な溶接アプリケーションで使用できます。
要約すると、メタンの低燃焼温度、安全性の懸念、および炎の貧弱な特性により、ほとんどのガス溶接アプリケーションには不適切です。 アセチレンやプロパンなどの代替品を使用すると、溶接の結果、安全性の向上、効率の向上が確保されます。
